PLC的压力表自动检定系统的设计

本研究结合压力表检定的需要，结合PLC技术对自动检定系统进行设计，旨在通过自动检定系统的设计，促使压力表检定效率和准确性均能够得到有效提升。

压力仪表是一种应用非常广泛的仪器.在对其进行检定时.多采取较为传统的检定方法.而这种落后的检定方法.在面对庞大的检定工作量时,很难提高检定效率，同时检定的准确性也大打折扣m:为此.设计一种自动检定系统.提高检定效率和准确性具有非常重要的意义鉴于此,本文根据{弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》m的相关标准,对压力表自动检定系统进行设计,：

1.主要功能

(1)可非常精确的进行自行造压.并使降压或者升压到达检定点.不需要任何人工微调或者打压；

(2)微机采集检定系统的压力值以及动态情况；

(3)自动对检定数据进行分析处理，并对检定记录相关信息进行储备，以便能够后期查询所需；

(4)可自动进行误差值的计算,数据的收集.轻敲位移；

(5)可对检定结果与规定允许的误差范围进行比较.可对压力表的合格与否进行判断,并打印检定报告,无需进行手工采样,可根据结果自行完成数据表的填写

2.系统设计

2.1系统硬件结构图

该系统主要由油杯、传动齿轮装置、标准压力表以及电机驱动器等组合而成，系统设计结构.见图1,:

系统主要通过步进电机来实现对活塞压力泵的带动,并通过这种方式实现造压,其主要目的是为了使造压的速度得到提升.以便能够更好的适应多台表同时进行检定时的需要在进行检定期间，经由PLC给予相应的电机驱动信号,使两台电极分别进行活塞加压和造压准备在对多块压力仪表进行同时检定时,微机系统可经由PLC控制系统实施交替造压在进行交替换泵的期间，系统可将造压油路间与被检表油路之间的联系切断,当完成换泵滞后，并且压力逐渐恢复后.即可将电磁阀打开,通过这种方式.即可使在进行换泵期间出现的系统压力波动消除通过这种方式不仅能够提高造压速度，同时还可避免过大冲击.同时还利于静态压力快速性、高精度性的提升；

2.2步进电机与PLC电气连接

本系统采用三相混合式BSHB386作为步进电机,该电机主要为交流伺服控制原理.并采用三相正玄电流来实现驱动步进电机每向前移动lnini,即可表向前移动100道,：

步进电机驱动器采用Q3HB64MA等角度恒力矩细分型，电流<5.8A,电压为DC12-40V,外径为42-86ii皿。该驱动器在内部设计时,主要采取类似伺服控制原理的电路.该电机在运行的过程中，以低速平稳运行.基本上不存在有噪音和震动的现象,电机在高速运转的过程中，力矩远远超出了五相混合式和二相混合式步进电机其定位精度在最佳状态时,可以达到6000脉冲/转设置16档等角恒力矩细分,最高分辨率为6000脉冲/转,运用独特的控制电路.其反应频率最尚只能够达到200kpps,:当步进脉冲的停止时间超出了100mS之后,线圈电流即可自动对双极恒流斩波方进行酌情减半

采用欧母龙CP1H-XA40DR-A作为PLC,该PLC属于经济型产品，技术参数主要为：10点:40点,其中16点为输出点,另24点为输人点，输出的格式主要为晶体管或者继电器输出，内置模拟量为2CH输出功能和4CH输人功能；工作电压：220V(AC)分辨率：12000或6000电压输人信号:1-5V(DC),：

3.系统软件设计

3.1上位机软件设计

米用组态王Kingview6.55自动系统，该系统是由亚控科技结合自动化发展所需.研发出来的一种用于Windows系统的软件,该平台可对生产期间，产生的各项数据进行收集,分析和管理,是企业有效获取信息的重要方法'通过该系统的运用可及时作出相应的反应,从而达到优化结果的目的,：

3.1.1设备设置及通讯参数(1股备设置:设备逻辑：PLC设备：OmronHostlink迪丨目方式：串口（C0M1或者COM2股备地址：1,：

(2)通讯参数：数据位：8波特率设置：14400通信方式：RS232方式；停止位：1位,2位；奇偁效验??无通信超时：5000ms,：

3.1.2变量设置

详见表1,:

3.2检定记录表设计

根据相关要求,对记录表进行设计,为了确保各项数据能够被填人到相应的位置在完成任务时,如图1所示完成记录表填写

4.结论

在对压力表自动检定系统进行设计时.主要运用了PLC技术、计算机组态软件技术.其能够使压力表示值的自动检定问题得到有效解决,通过这种方式可有效as轻工作量,并实现自动检定,避免人为操作过程中出现的误差,最大程度上提高了检定准确性和检定效率,：