例谈压力表的检定故障

压力表是锅炉、压力容器等设备中常用的部件，作用非常重要。其准确性直接影响锅炉、压力容器等设备的安全事故的发生。计量检定部门工作人员即要熟悉压力表的相关标准和相关检定规程，又需要对常见的检定故障进行分析，使检定结果的更加准确。

压力表是一种计量气压或流体压力的一种仪器，其在锅炉、压力容器和设备及管路设备中的应用非常普及。压力表的准确性直接影响锅炉、压力容器和设备及管路事故的发生。所以，在压力表的检定过程中，计量检定部门工作人员即要熟悉压力表的相关标准和相关检定规程，又需要对常见的检定故障进行分析，从而保证检定结果的准确无误。

1.工作介质的影响

现象：在检定压力表的时，特别是检定低量程压力表时，经常出现两种不同的检定结果。

原因分析：必须考虑到工作介质对压力表检定结果的影响，一般往往要进行液柱差的修正。

影响低量程压力表示值检查准确性主要有二个因素，一是工作介质，二是检定温度。造成检查结果不一致的原因，主要原因是工作介质的影响，而温度的影响甚微。

采取措施：在压力表的检定中，尤其是对低量程压力表的检定中，一定要考虑工作介质对检定结果的影响，并进必要的液柱差修正，这样才能使检定更结果更准确更科学。

2.检定过程中，指针出现11跳针11

现象：检定压力表时，有时会出现如下情况：当标准表的指针在1MPa时，被检压力表的指针突然被弹至1.2MPa处；在卸压时，当标准表的指针回落到1处时，被检压力表的指针还停在1.2处，而当压力降至0.8时，被检压力表的指针又突然弹回0.8处。

原因分析：压力表检定过程中跳针情况的出现的原因如下：大致由以下原因造成：外界振动的影响，使得表盘向径向方向移动发生移动，而使机芯中轴或针库的外圏贴近表盘的内孔侧面而蹭表盘，摩檫的阻力导致跳针；@仪表的连杆与封口片、扇齿之间是倾斜的，中轴、扇齿的轴向间隙过紧等原因的而导致配合不良，也会使跳针现象出现。

采取措施：上述原因引起的跳针，只要不影响压力表的正常使用，可以不给予考虑。

3.耐振压力表表壳内憋气

现象：耐压压力表检定时出现负差不合格，而压力表的其他性能正常。

原因分析：如果表壳憋着气，会对压力表的检定结果产生影响。一般来说，表壳内憋气对低量程的压力表的检定结果会产生影响，对量程较大的压力表影响不大。

采取措施：在检定过程时，应将表壳上的充油孔密封螺钉拧松或将充油孔上的橡胶密封塞抠起。但是完成检定后，要将充油孔密封螺钉拧紧或将充油孔上的橡胶密封塞扣紧。

4.加压后指针不动

现象：在使用或检定压力表时，正确操作加压程序后，压力表工作指针却不动。

原因分析：可能压力表接头下导压孔被堵塞压力表接头下导压孔出口处拧入缓冲螺钉或压人缓冲帽，由于缓冲孔很小而被异物堵塞。

采取措施：导压孔被堵塞，将工作压力表的位置与标准表的位置对换一下，就能判断出来；缓冲孔被堵塞，只要将缓冲螺钉拧下来，再次加压就可判断。

5.被检表误差成比例地增加或减少

现象：在检定过程中，如果发现被检表的误差出现成比例地增加或减少的现象。

原因分析：主要是传动比有了变化而产生的。

采取措施：只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

采取措施：误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，将传动比调底。误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，将传动比调高。

6.压力表的指针不回零或达不到满度

现象：压力表的指针不回零或达不到满度。

原因分析：一是游线没有足够的盘紧或张大，或者是长时间使用而刚性不足；二机芯因固定位置不当，连杆与扇形齿的夹角小；三是连杆太短，传动部件的放大角受到限制；四是传动比过小。

采取措施：可能对以上部件按照说明书进行调整，调整后仍达不到要求的，则要更换新件。

7.示值调整的要领

现象：压力表示值的调整。

原因分析：压力表示值调整在压力表检定中非常重要，是整个检定过程的基础。示值必须保持在规定的误差范围之内。

采取措施：首先要计算压力表示值误差，看其误差是不是在最大允许误差误差范围之内。如果该数值在示值最大允许误差误差范围之内，则不用调整。

当示值误差超出规定范围，那么就应该按压力表的操作说明书进行示值调整。

总上所述，计量检定部门工作人员即要熟悉压力表的相关标准和相关检定规程，又需要对常见的检定故障进行分析，使检定结果的更加准确。要做一名合格的计量检定人员，除了专业系统知识的学习外，深入一线生产的调研，在实践中提高自身素质是必不可少的过程。