压力表液压式压力试验机的常见故障及其排除措施

压力表液压式压力试验机使用简单，成本低,使用非常广泛,论文分析了压力表液压式压力试验机的常见故障，提出其排除措施，相关观点的提出为业内研究人士作参考之用。

1.引言

压力表液压式压力试验机主要有弹簧式的示值方式，虽然精度不高，但由于简便实用，应用非常广泛,尤其是应用于石材、混凝土等建筑材料的抗压强度的检测，在检验单位、科研院校等机构受到青睐，笔者结合自身的工作研究经验,将简要论述压力表液压式压力试验机的常见故障和原因,提出针对性的排除方法。

2.试验载荷故障机排除措施

当试验的试验机载荷增加时,系统的压力也会随之增加，但如果有油液泄露时,试验载荷不会随供油的增加而同步升高，即压力难以继续升髙,油液泄露有内泄漏和外泄露两种情况，外泄露一般包含油泵异常、阀门异常和混有气体等因素，文章不以谈论,主要着重于内泄漏的探讨,即挡圈的故障原因。图1为挡圈安装结构。

2.1挡圈尺寸精度不足

挡圈的内径小、厚度薄，厚度控制在0.8mm左右，但在测量内径或人为操作时，挡圈受力不均匀会发生形变,导致整体的平整度不足,受到损伤,造成厚度不均、安装后密封性差。

2.2挡圈材料强度不足

如图1所示,挡圈常用两种材料配合使用，内圈为塑料材质，外圈为橡胶材质，挡圈的强度会受到高强压力的破坏导致结构失稳，发生泄漏情况。

排除措施

挡圈的损坏主要集中在机械损伤方面，因此在更换挡圈时，其一是要加强挡圈的材质，提高其强度，并要经过破坏性试验验证其实际性能其二是对挡圈的内径和厚度尺寸进行优化，适当调整其与油缸之间的间隙，并加强结构间的精度和光整度，减少其对密封性的破坏。

3.试验机示值超差及排除措施

弹簧管式压力表示值误差一般在2%以内，其主要原理是将压力值换算到刻度盘上的示值,但弹簧管的实际加工尺寸、安装误差和工作性能都会影响实际示值，经常有超出精度的故障出现。其误差主要有以下几种情况：

3.1正负误差交替：正负误差交替包含两种情况，“前正后负”，随着压力的升髙，压力表的误差为正，而逐渐至零，最后呈现负误差的现象“前负后正”,主要是曲柄和连杆的尺寸不变，两者之间的夹角改变会导致与前者相反的误差情况。

排除方法:将压力表的刻度盘和指针取下，对于曲柄和连杆之间夹角减小,逆时针转动机芯，适当的调整其夹角,使之增大反之，顺时针转动机芯,调小其之间的夹角。

3.2机械误差及排除措施

机械误差常有球座转动不灵、活塞和油缸摩擦、活塞与油缸配合间隙、沿程压力损失等情况。

3.2.1球座转动不灵

为了保证试验力和受力表面的垂直,适应不同表面质量，横梁下面设置凹凸球座，但杂质进人会影响其转动的灵活性。

排除方法:对凹凸球座表面进行清洗或研磨处理。

3.2.2活塞与油缸之间摩擦

有油压的示值显示和活塞、油缸之间的摩擦力有关，但当活塞与油缸的磨损严重或二者之间进入硬质颗粒，或者液压油中使用时间过长，其中存在杂质，增大摩擦力，二者之间的相互运动会受到阻碍，油液压力值的显示与实际值有较大的出人。

排除方法:清洗活塞与油缸接触之间的表面，或者更换液压油，用标准压力表测量仪器进行校准。

3.2.3活塞与油缸之间的配台间隙

油缸和活塞之间的配合精度和零部件的加工精度有很大的关系，在油缸切削加工时，受组织结构不均勻、化学成分分布集中等影响,油缸的成型圆度误差大，活塞和油缸的配合间隙超出技术标准，在运动中，油膜的厚度不均匀，活塞会产生侧向压力，导致传动卡滞，示值误差超出要求。

排除方法:将活塞取出，用标准量具测量油缸的圆度误差?，圆度超标会导致配合过紧，因而可以用砂纸进行打磨，如果圆度严重超出标准，则需要更换零部件。

3.2.4沿程压力损失

压力表的沿程压力损失的情况普遍存在，尤其是对于液压传动部分，内部液压力的损失是主要因素，而如果只考虑沿程压力损失，又与弹簧的工作性能有关，难以有系统的理论依据来进行调整，压力损失会超出允许误差。

排除方法:主要根据示值的超出范围,对指针进行拨动调节，进行一定的补偿,但如果补偿后仍然不满足精度要求，则要更换仪表盘或其他零部件。

4.0-200kN压力表冲坏故障及排除

在压力试验中，针对不同的压力范围，设置了两种量程，有0-200KN和0-1000KN两种，可以通关开关的切换交替使用，但如果在小量程情况施加了很大的载荷，则很容易导致小量程压力表失灵的情况出现。引起的原因主要有三类:其一，球阀关闭不严，量程切换装置的球阀比较简单，但由于工作当中受到撞击，密封性受到影响，阀口关闭不严，高压力会由缝隙渗透进去，导致小量程承受高压力；其二，蝶片变形时卡滞失效，蝶片在受液压力的作用沿导杆滑动，导向杆在蝶片的传动下动作,但由于蝶片数量多,当其变形后会出现卡死的现象，高压力作用下冲坏小量程仪表其三，蝶形弹簧调整不当，为了较少蝶片数量，会相应的增加蝶片的直径，但作用在球阀上的弹力过大时，内部提供的液压力不能完全关闭球阀，导致密封性不好，高压力油进入小量程的测量装置，导致0?200kN压力表损坏。

排除方法:将弹簧线位移的指示方式更换成角位移方式，将曲柄和连杆之间的夹角控制在90度，并将指针之于表盘的中间位置；蝶形弹簧的弹力控制可以加装锁紧装置,例如改球阀为锥阀、使用调整螺母控制松动情况、使用铅封、适当增加蝶片的直径减少蝶片变形等措施。

5.结束语

压力表的液压式压力试验机常用于材料的抗压性能检测，有简单、实用、成本低廉、易维护等优点，给日常的检测试验工作带来了极大的方便，但由于其故障存在的因素较多，精度难以得到很好的保证，因而综合分析其故障存在的各种原因，并针对性的提出解决方案，具有非常现实的意义.