压力表是油田生产工作中最常用的压力显示仪表，压力表都有一定的校验周期，以保证压力表的正常使用。通过对压力表更换和校验的理论分析，找出最合理的最有效的压力表更换和校验管理模式。找出最有效最经济的压力表管理方法，从而达到节约成本，减少员工劳动量的目的。
1.压力表更换和校验目前存在问题
(1)各个井区压力表校验“扎堆”现象，作业区校验室某些月份校表少，工作量轻，而某些月份需校验压力表太多，根本校验不及，影响各个井区的压力表更换，导致现场出现过期压力表。（2)有些井区库房有一定数量的表还没有更换到井上，由于压力表有效时间到期不得不重新校验，从而增加校验室工作量。(3)现场需要更换的量程压力表不足，而其他无需更换的量程压力表又多出；导致井场有过期压力表，而库房又有多余的压力表，产生“滞涨现象”。（4)由于之前管理不善，历史遗留问题，导致大部分井区目前流通压力表总数量不够，一个月校验一次根本不够将井上所有过期压力表换完。（5)目前压力表校验制度，压力表校验一月只能校验一次，各个井区压力表数量不足，再加上校验时有一定数量损坏的压力表，损坏的压力表当月不能及时校验，不能及时更换到，导致现场的压力表过期，无法校验使用。
2.问题出现的原因(1)根本原因：作业区库房批量采购的压力表，有效日期或者说校验日期是一样的，所以流向各个井区后，校验日期是同一时期的，导致校验压力表的“扎堆”现象。（2)制度原因：目前一月只能交一次压力表，时间周期太长，校验时损坏的压力表不能及时补充校验，不能及时更换到现场。3理论研究及要想达到的效果
(1)压力表校验理想状态应满足的几个条件：①井场压力表没有过期压力表及过期压力表及时得到更换；②整个作业区或者井区流通的压力表总数尽可能少，也可以说是各个井区及作业区库房备用压力表数尽可能少；③校验室的工作量尽可能少和流程尽可能简单；（2)压力表最优表数量论证：论证的前提条件：井场无过期压力表，过期压力表及时得到更换；以庄二增井区为例：
第一步：统计某二增井区现场需要压力表总数：水井32*2=64块，油井81*2=162块，站内:32块，共计:258块。
井区流通表数量=现场需要用表量+库房备用表量；x%=库房备用表量/现场需要用表量；x%表示的意义为：库房备用表量占现场需要用表量的百分数；X%表示库房备用表量占现场需要用表量的最优值；
注：1.库房必须备用一定数量的表，防止井场压力表不到校验期损坏：现场需要用量表*5%，比较合理。2.假设在极端情况下，井场压力表所有表在同一时间过期，则需要用表现场需要量表*105%，才能满足条件。则X%为井区需备用数量表最优值的取值范围[5%-105%]。
第二步：校验室利用校验日期退后法校表，一年后压力表进入良性循环。
井区每月额定校表量=井区每月过期压力表数量②
每月平均过期压力表数量
③；
现场需要用表量我们让库房备用每月平均过期压力表数量的压力表，则:
每月平均过期压力表数量=库房备用表数量④；
(待验证为最优）我们把现场需要用表量，用A表示，为一个定值，各个井区可以统计得出；井区每月的额定校表数量用Y表示，则公式为
经过上式计算得x%=25%为最优解，X%=25%。
由于我们更换压力表都是提前更换上去的，之间校验时间有重复的，所以5代表压力表有效期5个月，而压力表有效期为6个月，所以这个取值可以在5个月和6个月之间。得出X%取值在[20%，25%]，实际X%=22.7%为最优值，属于[5%，105%]的范围。由此可以得出每个月井区校验压力表数量最少工作量：当X%取25%时，Y=0.25A；当X%取20%，Y=0.24A；第三步：1.压力表校验周期为6个月，而压力表往往在到期之前几天至一月内被换下，再加上准备更换时间，所以每一块压力表正常校验周期为5个月，每次校表都有一定的损坏表，为了不影响下个月的压力表更换和校验，每个月至少得校表两次。如果每月校验一次的话，为了保证井区没有过期压力表就得增加库房备用压力表的数量，使库存备用表数量大于井场过期数量，这样需要增加压力表数量，从公式可以看出压力表增加导致每月的校验的工作量增加，表现为一部分压力表没有安装到现场，在库房就己经到有效日期。(3)如果校表次数增加为三次及三次以上，则更换校验压力表的整个流程周期变短，整个流程变得复杂，虽然校验室校表工作量下降、库房备用的压力表数量下降，但是井区、技术组、校验室送表、校表、取表流程次数增加，使工作流程变的复杂，不可取。（4)每月校表两次，根据实际校表速度，大约5-9天领到校验合格的表和损坏表数量，及时在技术组领取损坏表数量的新表，等到下半月第二次校表时间时，将新表交校验室校验，这样不影响下个月压力表更换和校验。
4.总结
通过对目前油田现场压力表出现的问题的深入研宄和论证，找出最有效最经济的压力表管理方法，从而达到节约成本，减少员工劳动量的目的。 |
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