在用压力表的定期检验探析

压力表，其作为计量器具，被广泛的应用于工程领域，其主要作用在于安全防范，工业过程控制以及检测压力，在工业生产，设备维护过程中，起到了举足轻重的作用，因此，必须作好在用压力表的定期检查工作，本文以此为依托，重点探讨了在用压力表的定期检验技术，希望给予同行以借鉴。

在工业生产的各个领域中，有一项非常重要的测量工具一一压力表。而压力表作为一项需要精准测量的仪器，需要使用者定期地进行检验，及时调试，才能保证压力表的测量结果相对精确。

在压力表服务于工业生产的过程当中，由于受到压力和其他一些使用损耗的影响，比如机件的磨损和变形等，仪器本身想一直要比较平稳，比较精准的测量结果是有相当的难度的。但如果进行定期的检验，就可以使得压力表避免一些故障和误差，保留测量的精准度，使得仪器能够正常地，安全地运行。定期进行检验可以早排查，早发现问题，早进行解决，以免压力测量不准给生产带来更大的问题，甚至产生安全上的隐患。而定期检验压力表主要有如下几个方法：

1.压力表外部检验

1）刚刚出厂的压力表外表光滑，没有剥落或者是脱落的情况存在，除此之外，压力表应该装配有安全孔，在安全孔上，必须有防尘装置（检测介质不溢出的除外）

2）仪器外部零件安装牢固，没有松动、滑脱现象；

3）仪器真空表上有汉字“负”或者符号“-”标志，准确度的等级，出厂的编号等；

4）压力表的分度盘上平坦，分度盘上玻璃透亮，各个读数清晰可见，没有阻碍读数的障碍物或者污渍。表盘上应有出厂单位、商标、许可、证件编号等以及计量单位等必要的标识；

5）除了不允许被测量的介质溢出仪器的压力表外，其他表上均应配备安全孔，且上面需要有防尘的设备；

6）压力表的指针必须小于等于分度线的宽度，不影响读数，不造成过度的误差，同时指示端必须覆盖其中最短的分度线长度的三分之一到三分之二之间；

7）看零位。压力表分为无止销和有止销两种。前者在没有压力的时候，指针要处于零位的标识之内，且应在超过表1规定的允许误差值的绝对值的两倍范围之内。后者处于没有压力的状态时，指针靠近止销位置，且缩格不能超过表1规定的误差范围；

8）压力表的精准度等级划分为不同的标准，常见的主要有四种：±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。

2.使用计量器具检验

1）在对压力表使用器具进行测量时，对于介质有所要求，在介质为较为清洁的空气或者无毒害的气体时，可以测量上限低于或者等于0.25MPA的气体，而利用无腐蚀性的液体则可以用于测量下限低于或者等于0.25-250MPA之间的压力表；

2）测量压力表时同样要注意温度，湿度等条件，温度要在十五到二十五摄氏度之间，相对湿度要小于或者等于百分之八十五，大气压作为环境压力。如果测量环境符合上述条件，则将压力表静置2H后可以测定；

3）标准器具的误差值需要在需要检测的压力表的误差绝对值的四分之一范围内；

4）采用的器具主要有真空表，活塞式压力计，弹簧管式精密压力表和活塞真空压力计四种。辅助的则有真空校验计和压力校验计两种。

3.示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定

1）首先是示值误差的检验，按照分度线上的数字进行检验，进行平缓的升高压力或者降低压力，当示值可以到达检测的上限时，将压力来源切断，进行三分钟的耐压，然后再进行平缓的降压或者升压，进行倒序回检。同时在对每个检定点进行测验时，轻敲表壳前，后示值与标准器的示值之间的误差必须在规定的范围之内；

2）第二点则是回程误差，指的是当升压或者降压时，所规定的允许范围内的上下误差值，即误差的绝对值；

3）第三项则是轻敲位移，指的是对每个点进行检测时，无论是升到降或者是降到升的检测，都不能超过允许误差值绝对值的一半。

4.压力表检测所应注意的基本事项

1）检测时所处的环境温度应该在5°C?30°C为宜；

2）被检测的压力表与作为对比标准的压力表之间指针轴需要在相同的高度上，避免由液位带来的指示误差，因为指针轴高的压力表，指示值会偏小；

3）在定期检验的过程中要仔细的观察被检测的压力表的指针，在进行读数的校对过程中，要对作为对比标准的压力表刻度进行准确读数，再看被检测的压力表，是否有误差，误差的数值是多少；

4）在定期检测的过程中，必须进行对校验点进行平均，科学的选取，选取除了起针之外的至少四个校验点，才能保证校验的相对准确性；

5）在每次读数之前，都要轻敲下压力表的表壳，以此时的读数为准，每个检定点，每一个刻度点都要在允许的最大基本误差范围之内；

6）此外，还应该把上限处的误差注意起来，不应该忽视，而如果使用点在允许的误差绝对值范围内，只是上限处误差超过，那应按照此压力表精度等级的超差量来进行计算。

5.结论

压力表定期检测的目的在于保证工艺的安全生产，它是保证安全生产的重要措施，通过压力表，可以直观的显示出各工艺过程的压力变化情况，安全生产，防范于未然，对于压力表的检测，归纳而言，主要是要检验每个零部件是否装配牢固，有无松动，基本误差，来回差，零、终点，指针，轻段位移等等方面有无误差，误差是否在允许的范围内，使得压力表能够稳定运行，并且能够精确地测量压力，更好的服务于工业生产的广泛领域，促进工业化进程的安全生产。