作为高危石油企业，压力表在防范事故、保障人身和财产安全中发挥了重要的作用，所以压力表的质量控制不容忽视。对近5年来采购的压力表质量抽查情况进行分析，结合石油企业实际生产情况，从5个方面总结了压力表出现质量问题的原因。认为从压力表采购的关键环节进行采购质量控制是一种有效的途径。首先深入了解生产企业的基本情况，认真签订采购合同。加强与生产厂供需合作，必要时组织人员对供应商进行质量保证能力检查或验证。利用质量统计技术方法，加强进货检验和质量分析。加强压力表的存储、运输和使用监管，并对现场使用情况进行质量追踪，确保压力表采购质量。
压力表作为一种采购产品被广泛的应用于石油企业生产的设施中，主要作用是控制各个工序环节的压力变化、洞察产品或介质流程中的条件形成和监视生产运行过程中的安全动向，通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用。石油企业多为高温、高压、高腐蚀等特殊的流体工作状态和野外的工矿条件，对压力表的质量有着更高的要求，所以压力表的采购质量不容忽视。
1.压力表质量抽查情况及原因分析
近5年来，共计对采购的压力表产品抽査269批次，不合格38批次，合格率为85.87%。从统计情况来看，所抽査压力表来源于国内50家压力表生产或销售企业，产品类型涉及一般压力表、精密压力表、耐震压力表、数字压力表、膜盒压力表等。。
分析发现个别批次产品问题较为严重，出现的不合格参数很多，多达6个参数不合格，说明这类生产厂的质量保证能力较差。某些关键指标如超静压和基本误差两个关键参数不合格频次都在10次以上；抗工作环境振动性能出现7次不合格抗运输环境性能和回差出现5次不合格；零点误差、轻敲位移和指针偏转平稳性出现4次不合格；示值检验和产品标识出现2次不合格。
结合近5年压力表的监督抽査结果，对石油企业压力表实际采购和使用情况进行分析，导致压力表出现质量问题的原因主要有以下5个方面：
1.1生产厂未重视压力表出厂质量
很多关键参数如超静压、基本误差和回差等不合格说明生产厂的压力表产品在出厂时存在质量缺陷。在监督抽査时，我们发现一些生产厂家对压力表的技术标准理解不到位，导致关键指标不合格，如超静压的不合格原因主要是超压负荷不到位和超压时间不足，基本误差和回差不合格的主要原因是链接机芯与螺旋管拉杆上的螺丝缝隙太大和计量器具检验频率低。部分生产厂没有做好采购原材料的入厂检测工作，只对采购的关键原材料（如弹簧管）等进行抽检，导致一些有问题的原材料流入到生产线，从而导致生产出来的压力表不合格。此外，一些厂家没有组织技术力量对一些关键工作岗位员工进行技术培训，员工也没有按照要求定期对生产过程中所需要的计量器具进行检测，产品在出厂只对很少的部分产品进行质量检验，致使一些有质量缺陷的压力表流入石油企业。
1.2石油企业对采购管理不到位
石油企业对压力表的采购管理不到位，购买前没有对供应商的经营规模、经营业绩、信誉程度、资质合法性等情况进行充分的调研，就签订购买合同。签订合同时没有充分考虑所采购压力表的特殊工况及使用环境，没有对厂家的产品标准进行深入的研究，在合同上没有详细注明相关质量特性和要求。
1.3主要附件不适合石油企业现场实际工况要求石油企业在压力表的采购合同中无法将具体的要求全部载明，生产厂家往往没有注意采购合同中标注的特别技术要求，生产厂往往按通用标准生产的压力表就不能适应石油企业实际工作环境的使用要求，造成压力表的性能在实际工作环境中达不到质量要求。一些压力表生产企业的生产实力不够，需要从外面大量采购一些压力表关键附件（如弹簧管），厂家对所采附件的质量只进行抽检，质量控制不到位，导致所制造出来的压力表很难符合石油企业实际工况技术要求。
1.4压力表入库没有及时发现质量问题
多数石油企业压力表入库检验力量不足，特别是一些石油企业基本没有专门的压力表检验机构，压力表入库检验很难按合同上标明的特别要求进行验收，除对数量和外观进行验收外，很少对压力表的超静压和基本误差等关键指标进行试验，导致一些有质量问题的压力表在入库时没有及时发现。此外，石油企业往往在施工和生产的时候，往往急需要安装压力表，就直接去库房领取压力表，未经检验，直接在现场安装并使用，导致有问题的压力表在现场被使用，存在重大安全隐患。
1.5装卸、运输和安装过程操作不当
一些生产厂不重视压力表的外包装，仅用简单的纸盒包装，在装卸和运输的过程中很容易损坏。石油企业大多都是在野外或高危的环境中，压力表作为精密仪器，只要有点破坏，就有可能产生读数失灵或不准确。在运输过程中，过于振动激烈，会造成指针轻敲位移这项指标出现质量问题。一些安装操作人员对压力表安装要求不了解，未按照压力表的安
装要求正确安装，导致压力表运行后出现质量问题。
2.压力表采购质量控制的途径
压力表采购质量控制的途径和方法很多，从采购的关键环节入手抓采购质量控制是一种很有效的途径。首先深入了解压力表生产厂的企业基本情况，谨慎认真签订采购合同。加强与生产厂供需合作，定期组织人员对供应商进行质量保证能力检査或验证。利用质量统计技术方法，加强进货检验和质量分析。加强压力表的存储、运输和使用监管，并对现场使用情况进行质量追踪，加强对不合格供应商的处理，确保压力表采购质量。
2.1深入了解供应商，谨慎认真签好采购合同
压力表质量控制必须从源头抓起，在采购前，应深入了解压力表供应商的基本情况。在选择合作伙伴时要慎之又慎，要对供应商经营规模、经营业绩、信誉程度、资质合法性等进行详细的调査、了解，在掌握其基本情况时再决定是否与之合作，如果仍不确定是否作为供应商时，可采用样品试用或先签小部分订单方式，对供应商资信、质量等情况进行深入了解后，再建立长期合作关系。
签订采购合同时要严谨，合同中必须明确所采购压力表质量的特性要求、验收标准及出现不合格的解决方法，必须预见到可能出现的任何问题，合同中应约定的事项必须要齐全，不能怕麻烦、怕啰嗦，以免出现问题时不能及时有效地沟通解决。尤其是验收标准及方法必须明确，出现不合格品的处理方法必须苛刻严格可量化，这样才能确保供应商重视供货过程，确保压力表质量。
2.2定期验证供应商的质量保证能力
与供应商签订质量保证协议，加强供需方沟通。定期组织人员对供应商提供产品和服务质量保证能力进行检査或验证，检验供应商的质量体系是否运行有效。石油企业应定期组织人员从供应方的工作人员、机器设备、材料、生产工艺流程、环境等多个方面，深入了解供应商在产品过程质量控制、产品检验和不合格品控制等方面是如何进行质量控制的。认真査阅供应商的质量保证手册、程序文件、作业文件(管理性文件、技术性文件、作业性文件）和质量记录，与供应商一起确保压力表质量。
2.3采用质量统计方法，加强进货检验
做好进货检验，确保所采购压力表符合标准要求或采购合同中明示的质量承诺。压力表进厂验收要严格把关，验收人员要明确相关的验收标准、方法并掌握相关的技能，通过外观检査、核对说明书、检压、试验等方法进行检验，有合同约定的，必须严格按照合同约定条款进行验收。如果条件允许，压力表入库应做到全检，确保每一件都符合质量要求。但在实际工作中，很多石油企业由于检验人员有限和进货检验能力有限，无法对所有压力表进行入库检验，此时应选取科学的抽样方法，使所抽样品的质量具有代表性，同时对样品检测的数值做认真分析，数据分析不仅仅停留在符合标准要求的层次上，还应该采用质量统计技术，对产品的一些关键指标进行过程能力指数计算，深层次掌握该厂压力表的质量水平。
2.4规范压力表存储、运输和使用
深入了解压力表的存储、运输和使用注意事项，规范压力表存储、运输和使用，确保使用时的压力表质量完好无损。厂家首先应重视压力表的外包装，可以在外包装箱内垫防震泡沫，避免在运输过程中容易震动、挤压和损坏。规范压力表的入库管理，对常用压力表的入库管理进行分类，按照产品存储要求，做好压力表存储工作，确保压力表的完好存放入库。加强压力表的运输监管，压力表经常由于在运输途中振动而造成质量伤害，应加强对搬运工人和运输工人的技能知识培训，同时加强运输设备的监管，确保压力表安全运往目的地。规范压力表安装和使用，压力表使用人员应按照压力表的安装方法，准确安装压力表，严禁无关人员安装使用或违规违章安装使用，确保压力表安装和使用质量。
2.5加强压力表使用质量情况追踪
加强压力表的使用情况追踪，即在使用过程中跟踪压力表使用质量情况，并随时进行信息反馈。往往有些压力表在进货检验时候符合标准要求或明示的质量承诺，并不一定代表压力表在使用过程中就—定不会出现质量问题。工作人员在压力表使用时发现不合格或不符合要求时应立即向有关部门汇报，相关部门应组织技术力量及时分析该压力表使用过程中出现质量问题的原因，避免重大质量事故发生。
2.6加强对不合格供应商的处理
与供应商保持沟通，加大对不合格供应商的处理。在发现产品不合格时，应分析不合格原因，如果是因为偶然原因所导致的个别批次产品存在质量缺陷问题，应与供应商沟通，对不合格事实进行确认后按合同条款处理。如果该类质量问题重复性出现，应立即停止供应商的供货资格，并要求供应商对出现质量问题的产品进行深入分析，认真分析该产品在使用过程中出现质量事故的内在原因。与供应商协商，要求其提供解决该指标不合格的途径和方法，并进行自査整改或质量升级，提升该类产品质量。必要时石油企业应派出技术人员赴供应商生产厂査看自査整改和质量升级情况，直至产品复査到达质量要求，重新与供应商建立合作关系。对产品使用过程中存在较严重问题，整改后仍达不到质量要求或拒绝整改升级的压力表供应商应终止合作关系。
3.结语
压力表在防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用，所以压力表采购质量控制不容忽视。对近几年压力表抽査质量情况进行分析，结合石油企业实际生产情况，从5个方面总结了压力表出现质量问题的原因。提出了从压力表采购的关键环节进行采购质量控制是一种有效的途径。首先深入了解生产厂的企业基本情况，谨慎认真签订采购合同。加强与生产厂供需合作，必要时组织人员对供应商进行质量保证能力检査或验证。利用质量统计技术方法，加强进货检验和质量分析。加强压力表的存储、运输和使用监管，并对现场使用情况进行质量追踪，加强对不合格供应商的处理，确保压力表采购质量。 |
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