隔膜压力表广泛应用于输油站场,用于运行压力的一次测量,同时也存在着已损坏和新表购置费用高等问题。对故障或损坏的隔膜压力表进行自行维修,减少新表购置,降低生产运行成本。
一、隔膜耐震压力表测压原理
对于常见的普通压力表的原理我们都清楚,但是对于隔膜压力表来说还是了解得不够透彻,为了便于分析损坏原因,对二者的测压原理和区别进行一下说明:普通弹簧管式压力表的测压原理是,将待测压力引人到测压弹簧中,弹簧管受压后,产生弹性位移,带动连杆和中心齿轮偏转,指针装在中心齿轮轴上,从而显示出压力的测量值。而对于隔膜压力表来说,除了具有普通压力表的部分外,又增加了连接法兰、隔离膜片(管输原油现场采用不镑钢隔膜),并且在隔离膜片和测压弹簧管之间充有传压介质硅油或变压器油。通过二雜构原理我们可以看出,普通弹賛管式压力表和隔膜压力表的区别在于,隔膜压力表在测压过程中’待测介质只接触隔离膜片,这样就可以防止腐蚀性介质和易结晶的介质进人弹簧管’避免弹賛管在杂质的影响下发生腐蚀和堵塞。
二、隔膜压力表故障原因分析
(一)正常运行管路上的隔膜压力表无示值指示
出现这种故障的原因,一般都是指针和中心齿轮轴
的连接部位由于强烈的震动而造成了松动,受压后的弹簧管位移不能带动指针偏转。其次是弹簧管隔膜盘内的硅油渗漏太多,导致压力不能有效传递。
(二)测量压力误差大,在较低压力区间内指示正常,较高压力区间时指针不变化
出现这种故障的原因是,隔膜盘的压力油有少部分流失,使空气进人,因气体可以压缩,所以当压力增大时,指针指示的压力不准或不动作。
(三)测压过程中,指针示值波动较大
这种故障往往发生在隔膜压力表处于振动较大的场合(如输油主泵出口压力测量),由于管路振动、压力波动导致压力表指针也随之来回摆动,致使压力表芯的中心齿轮严重磨损,中心齿轮和扇形齿轮啮合不好,导致指针呈跳跃性变化。对于此类故障的处理,可以用细锉刀对磨损的中心齿轮部位进行挫刮修复。当指针的轴孔变大时,可用小榔头轻敲,使之收缩至指针能和中心齿轮轴紧密结合。
三、隔膜压力表的维修和校验
通过对输油站场的多台隔膜压力表进行维修,我们发现多数隔膜压力表故障都是因隔膜盘中的压力油渗漏造成的。可以说打开隔膜盘,向其中注满变压器油,确保压力有效传递,是处理隔膜压力表故障的关键所在。但是想要直接向其中注油并不容易做到,再加上既然压力油有渗漏,就说明隔膜盘密封已经局部失效,所以简单的注油并不能彻底解决问题,一般情况下,生产厂家都有专门的压力油充装器具,利用真空泵抽出弹簧管中的空气,在负压情况下,让油自动流入弹簧管中,但是,由于我们没有专业工具,不具备这种条件,为了变废为宝、降低成本,只能另寻良法。
隔膜压力表的表头螺纹为20mm*1.5mm的标准螺纹,并且每台隔膜压力表都带有一个连接法兰。为了在对隔膜盘进行维修后能够对其进行校验,充分利用压力表校验台,先制作和压力表表头螺纹一致的不镑钢短接,短接两头均是螺纹。维修时,首先将隔膜压力表的表头部分和隔膜盘(法兰连接)分开,先把压力表装到校验台上,按照普通弹簧管式压力表的校验方法对其进行调校,调校合格后再对隔膜盘进行维修。打开隔膜盘连接法兰,对膜片部分进行清洗,清洗干净后检査隔膜有无损坏,如果隔膜没有损坏,将其装至压力表校验台上,反向顶挤隔膜盘,使之恢复到没有压力作用时的位置,反向顶挤完成后再将隔膜盘恢复法兰连接,连接时在两隔膜盘之间涂密封胶,对隔膜盘密封起到辅助作用,确保修复后的隔膜盘不渗不漏。在安装完成后向隔膜腔内加注变压器油,注油完成后将之前调校完成的压力表表头和隔膜盘安装到一起,确保紧密连接。将装配好的隔膜压力表装到仪表校验台上,按照正常压力表校验程序,升压、稳压和降压,在示值有误差时,按照弹簧管式压力表检定规程对其进行调整,直至示值误差在允许范围内,并且修复的隔膜盘法兰连接部位不渗不漏。如果校验时在较高压力区间时示值误差较大,则仍有可能是隔膜腔内注油不足,导致压力不能有效传递,此时可以重复上述步骤,直至校验合格为止。
四、结论
从实际应用来看,修复后的隔膜压力表是完全满足现场需要的。以100表盘,0-10MPa的压力表为例,一台普通弹簧管式压力表的市场价格在80元左右,而同样规格和压力等级的隔膜压力表市场价格则在1500元左右。为防止出现压力表爆管和弹簧管破裂漏油,输油站场工艺参数采使用的多为隔膜压力表,自行维修的实现,可以减少新表购置,降低站队生产运行成本。 |