弹簧管压力表是工业上应用最广泛的一种测压仪表，对工业节能降耗、安全生产运行及保证产品质量，起着十分重要的作用，为使其量值准确，工作可靠，我们需要定期对其进行计量检定和调试。
一、示值谟差的判断
首先我们对被检表送样外观检查合格后，进行检定，在检定过程中可能出现几种情况：
1、被检表在加压时，指针移动均匀，各对应检测点轻敲后示值在允差范围内，且指针能达到上限和回至零位，合格的则可作出该表的检定记录，并给予铅封和粘贴合格标签。
2、被检表在检测时，出现故障。
(1)表针不动或稍微移动。调修方法：A、在校验仪进油软管处，查看是否有空气，则应进行排气。B、在校验仪与被检表连接密封垫片处，进油管处，进行检查，查看是否有污物堵塞，至弹簧管内无油压变化，则应进行清理。C、检查弹簧管是否有裂缝或渗漏，根据情况更换。
E、检查弹簧管的自由端与连杆的接合螺丝是否松动，中心齿轮轴与扇齿轮间磨损程度是否严重，以致不能啮合，则应将松动处拧紧，磨损严重的齿轮进行更换。
(2)表针在加压时跳动、卡带、变差大。调修方法：
A、检查表针与玻璃面或刻度盘面是否发生接触：根据情况确定指针铜轴颈引长度，使指针应于两者之间合适位置，可用指钳处理长短高度，也可用增厚玻璃与扼圈间的距离进行调整。B、查看指针中心齿轮轴是否弯曲与表刻度盘接触磨擦，进而适当扩大刻度盘指针孔，若齿轮轴弯曲严重则应校正处理。C、查看指针中心齿轮与扇形齿轮啮合处是否有淤积污物，连杆与扇形齿轮的结合螺丝处是否正常，对发现有污物应进行清理，对螺丝结合处间隙进行调整，若过紧，活动不畅，可用细砂布或细锉刀，适当打开薄连杆片头厚度，以使连杆与活节螺丝活动正常。
(3)指针不回零位。调试方法：A、被检表经过几次试压，其表针在各选测量点和回零的位置不同步，则说明表针在安装定位时，不在零位，或游丝力矩发生变化，工作不正常。一是取针重新定位；二是调整游丝转矩，至表针回零或在允差内为宜。B、将弹簧管自由端至扇形轮之间连杆长度位移进行调整，调至合理位置，使指针归零。
二?快速检测调校
1、选用一块量程为（0-4)Mpal.6级的普通压力表，选用材料工具：一只300mm塑料直尺、一只彩笔（黄、白色即可），常用的指钳、起子。
2、将被检表安装在校验仪上，拆去表盖，取出指针，用直尺以中心齿轮轴为圆心点，沿表盘各检测点，0、1、2、3、4、（Mpa)处引直线，与表壳相触点，用色笔色点划，宽度2mm左右（目的使之轴心点、指针尖、涂点三点在一线上），各选测点涂完，拆取表盘，安装指针待检。
3、首先将表针对准0点涂点方向，用直尺连接轴心和0点涂点，查看指针是否在同一直线上，符合则进行下一步，加压至标准表到第二点心(1Mpa),查看被检表示值情况，同样用直尺连接轴心的第二涂点（中间），观看指针在检测点示值情况，依次类推至第五点（4Mpa),往返2~3次，观察指针的位置情况，如指针在每一检测点的位置，在示值误差范围内，则表针定位适当，工作运行正常。
4、如表针示值成比例的发生正偏差或负偏差，且超出允许范围，并成一线性误差，则调整活节螺丝的位移。发生正偏差时，将调整螺丝往右下角移动，发生负偏差时，将调整螺丝往左上角移动，左右调整至允差范围内即可。
5、如表针示值在度盘前半部分发生正偏差，逐级加压，在后半部分依次发生在检测点的正点位置或负偏差时
(且超出允许范围），可采用顺时针或逆时针转动下夹板进行调整，以达到允差范围，直至合格为止。
6、表针示值校准后，轻敲定位，安装表盖，擦去彩笔色。
7、调试完毕，按规程做好记录，并在工作压力表进行封签，贴上合格证。
三、传动比对压力表的校正的影响
首先压力表机芯的结构如图1所示，它是由上夹板10,下夹板9扇齿轮6中心齿轮8游丝7调整螺丝和滑块
5,以及拉杆4等所组成。
压力表的指针在等压下角位移量的大小，取决于机芯传动比值的大小（如图2所示）.
中心齿轮的轴至扇齿轮轴的距离为0A=R,扇形齿轮的轴到调整螺丝的距离为0B=r,R值是固定的，r值可调，改变r值即可増大或减小A至A’的弧长：
在检定压力表时往往是需要对压力表机芯进行调试，传动比的示值对压力表的准确的影响是很大的也是压力表校正的主要过程,在校验压力表示值时，就是利用机芯的传动比公式进行的，即利用调整螺丝5改变r的长度。r值大，
D值变小，反之变大。例如：_压力表的上限标称值是4Mpa,在检定时，如果标准表的示值在3.00Mpa处，被检的压力表指针指在2.50Mpa处。这时利用调整螺丝将r值往小调些，D值便增大些，压力表的指针尖端就靠近3.00Mpa分度线近些，直至合格为止。检定合格后我们将该工作压力表封印。
为了保证产品质量，生产安全运行，我们需要对压力表的检定工作严格，按检定规程，认真做好压力表检定工作，同时应对压力表的不同故障采取相应措施，给予排除，保证通过调试后经检定的压力表合格，能正常安全运
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