通过对隔膜压力表表常见故障的分析及改进措施，进一步加强隔膜压力表在使用过程中的可靠性。
0.引言
在实际生产过程中，我们所测量的介质不光是对铜和钢不起腐蚀作用的介质压力，同时还会遇到许多比如高压聚乙烯合成、塑料挤压、橡胶合成、天然气脱硫及氢化松香等生产都需要在300度的高温下进行测量压力；化工行业则需要测量各种强腐蚀介质压力：如硫酸、盐酸、硝酸等等；同时在食品、化工行业还需要对粘稠、易结晶物体的压力进行测量,如奶粉、油漆等。这样我们常规的压力仪表就不能满足要求,就需要特殊的压力仪表来进行测量,我们用的是隔膜压力表来解决这些难题。
1.隔膜压力表的结构和作用原理
耐腐蚀和耐高温的隔膜压力表的结构和作用原理基本相同，只是根据各自的用途对材料和隔离液的选用侧重各自的特点。耐腐蚀压力表侧重耐腐蚀材料的选择,对温度的要求符合_般压力表，耐高温压力表则侧重对高温材料和隔离液的选择。图1
结构及作用原理：隔膜压力表是将被测对象的介质隔离在仪表的外部,通过传压介质的隔离将压力传递到弹性元件的内腔,使之产生位移,指出被测对象的压力值。隔离装置起着隔离作用外,还是感受、传递压力的主要部件，由于使用条件不同其结构形式也有所不同。
2.隔膜压力表的常见故障
由于隔膜压力表使用环境较差，因此使用中也容易出现故障,下面我把隔膜压力表的常见故障给大家做个分析：
2.1隔膜压力表隔离膜片上凹
正常情况下,隔膜压力表法兰下的隔离膜片应当是平的或者略微下凸。但在用户使用一段时间后会发现隔离膜片向上凹陷,指针不在零位或再加压指针也不动的现象。
出现隔离膜片上凹的原因有①仪表各连接处或密封处有泄漏发生,就会造成弹簧管内填充液流失，而作用在膜片上的压力传递不到弹簧管内，造成膜片受压后产生永久变形而向上凹陷②仪表在使用中超压过大，也就是俗称的表冲了，从观察仪表指针位置是否偏离零位来判断。如果超压不大还有可能将仪表调整过来继续使用，若超压过大,就有可能将隔离膜片打成永久变形,进而使弹簧管系统受压变形,这样仪表就无法修复和继续使用。
改进措施①仪表出厂检验时,除示值检査外,还要按标准按要求进行静压泄漏检査；②用户在仪表安装使用前,要注意核对仪表量程,计量单位是否和现场要求的一致，在仪表操作过程中要缓慢加压，防止操作不当，突然加压将仪表冲坏。
2.2隔膜压力表法兰被严重腐蚀
法兰材质一般选用耐腐蚀性较好的316不锈钢，_般不直接与腐蚀性介质接触，不会有严重腐蚀发生。被严重腐蚀图2隔膜压力表一般是由于隔离膜片有裂纹或破损,使得腐蚀性介质进入到法兰内腔从而腐蚀法兰；隔离膜片材质选择不当也是造成法兰腐蚀的一大原因。
改进措施①仪表运输及使用过程中对隔离膜片部分应妥善保护,膜片厚度一般只有0.1-0.15mm,若保护不当就很有可能将膜片损伤或破裂。②仪表安装、使用前,应对仪表进行检査,看看指针是否在零位、仪表是否有漏油现象、隔离膜片是否完整无损坏等等,发现异常及时更换。③在选购仪表时,将现场工况、介质成分、介质温度等明确标识,以便生产厂家选择相应的耐腐蚀材质来进行隔离。
2.3隔膜压力表隔离膜片腐蚀
隔膜压力表有个最大的优点就是能根据不同的被测介质选取不同的隔离膜片材质,以达到最好的耐腐蚀性。目前常用的隔离膜片材质有316、316L、哈氏合金、蒙耐尔、钽等材质，遇到强腐蚀介质也可以在金属膜片上贴聚四氟乙烯来进行耐腐蚀。在实际选型和生产过程中，如选材不正确就会造成隔离膜片腐蚀。
改进措施：在接到用户技术规格书后仔细査看工况要求及分析被测介质成分,选择相应材质的隔离膜片。尽量避免因选材不当造成隔离膜片短时间腐蚀，造成不必要的损失。
注:隔离膜片的使用范围：①316L:硝酸、磷酸、蚁酸、碱溶液、亚硝酸、海水醋酸有绝缘耐腐蚀性,可广泛用于石油化工、尿素、维尼纶。②蒙乃尔:最新HF酸,亦用于氯化钠。③哈氏合金:湿氯、次氯酸盐、醋酸、强氧化性盐溶液(氯化铁、氯化铜。④膜片镀金:防氢,氢气没有腐蚀性但是有渗透隔离膜片的能力。温度、压力越高,膜片越薄越易穿透。阻止氢分子渗透隔离膜片的能力，隔离膜片外面涂余层,镀金。（表1
3.结束语
隔膜压力表是一种全密封的间接测量式压力仪表,主 |
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