本文介绍了如何改进水介质压力表检定台装置，使其效率显著提高，由一次只能检定一块压力表提高到一次检定数块。
引言
在工业生产、国防建设、日常生活与医疗卫生等领域中，压力是一个非常重要的参数。压力仪器仪表对生产或试验过程进行显示、记录、监控、调节，以保证产品的质量和为生产提供安全保证。在一个中小型的机械加工企业中，用于进行焊接和切割的压力表的数量就达到千台。对于压力表，根据国家和行业的有关规定，安装在现场的必须进行校准，以判断满足技术指标要求后才可使用。
1.压力表检定台工作琢理
压力表校准要使用压力表检定台，现在普通使用的氧气表、丙烷表等禁油表，用水介质的检定台更合理，其结构原理如图1所示，图中1为标准压力表，2、8为压力表接头，3、9为针阔，4为水管路，5为加压阀，6为手轮，7为被校压力表，10为水箱阀，11为水箱。
水箱内提供压力传递用的介质一纯净水或蒸馏水，两个压力表接头分别安装被校压力表和标准压力表。压力表校验台采用帕斯卡液压传递原理，用加压泵控制液压的升降,水管路内的压力保持均匀,相同的压力分别传递到被校压力表和标准压力表,从而使两块表分别指示出管路的压力，标准压力表指示值作为标准值，被校压力表的指示值作为测量值，计算出各检定点的误差，判断其是否超差。
2.原检定台存在的缺点
从压力表台的结构原理图1可以看出，每次操作只能校准一块压力表，加上压力表的计量检定点要求为五点。对于各点还要进行轻敲位移检测，造成每块压力表的检定从安装到拆除,需要近三十分钟的时间。由此推算,校准一千块压力表需要的时间为五百个小时，折合工作日为两个月，这个时间会对正常的生产造成影响。
3.改进的举播
从上面的分析可以看出，每次增减压过程只能校准一块压力表，造成重复操作多。根据帕斯卡液压传递原理,管路中各点的压力是一致的，如果将这个压力引出来，增加被校压力表的数量，就可以达到一次升降检定多个压力表的目的,所以需要在原来压力表校验台上稍加改进,增加一个延伸装置,提高被校压力表一次安装的数量。
延伸装置的结构见图2，图中1、3、7为压力表接头,2为截止阀，4为水箱阀，5为水箱，6为截止阀。8为引压三通。
为了能够对特殊的仪表(同量程或接近的压力表)在不拆卸延伸部分情况下持续校验，安装了截止阀2，用于切断介质进入到后面部分。
为了确保延伸部分的强度和密封性，连接部位采用焊接，并经过试压(检定台操作上限的1.5倍压力）后才可以投入使用。
对由于管路和压力表弹簧管增加造成的介质水增多,在尽可能减少管路内径的情况下，在延伸部分设置一个辅助水箱，以进行补充。
截止阀6用于对其他延伸部分的再连接。加入延伸部分后的整体外形如图3所示，图中1为标准压力表，2、8、13、14为压力表接头，3、9、12、15为截止阀，7、16为被校压力表,4为水管路,5为加压泵，6为手轮，10、18为水箱阀，11为主水箱，17为辅助水箱。
5.改进后的搡作
增加延伸部分后，操作与增加前相比，略有不同，
首先关闭截止阀3和9,打开水箱阀10，缓慢向外旋转加压泵手轮6,将水箱内的水抽到增压泵和管路中,关闭水箱阀10，打开截止阀3,缓慢向内旋手轮6，直到压力表接头2中水出现为止，关闭截止阀9，打幵截止阀12，同时打开辅助水箱阀18,检查延伸部分各压力表接头处出现水时，安装各点的压力表，包括标准压力表和被校压力表,最后关闭辅助水箱阀，打开截止阀3、9.开始加压0
6.产生的效益
安装延伸装置后，检定效率得到明显提高,通过对现有装置压力表的检定实验,效率提高了两倍，同时由于增减压力操作次数的降低，压力检定本身的故障率也降低了。 |
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