进入冬季,抽油机井口的压力表经常上冻，需要岗位人员频繁更换,之后进行校验、维修，工作量大,效率低,压力表冻坏后，更换新压力表后又重复冻坏，造成单位成本费用升高，维修费用也升高,研制开发的压力表防冻器装置解决了在冬季抽油机井口压力表受冻现象。本文主要介绍了压力表防冻器装里的结构原理，及该装置的现场试验效果。
1.引言
生产实践中,进人冬季后抽油机井口的压力表及裸露在房外的压力表经常上冻，造成压力指示不准,严重影响了正常生产，我们就要及时的更换这些冻坏的压力表,并对它们进行校验、维修，维修不了的就成了废品,需要重新购买新压力表来补充，且更换新压力表后一段时间又被冻坏，又重复更换、校验、维修等工作，不仅费时费力，劳动强度大.，工作效率低,而且成本费用不断升高。为了解决上述问题，研制开发了压力表防冻器装置。该装置通过现场试验，各项性能指标完全达到了设计要求。
2.压力表防冻器装置的研制
2.1设计原则和结构与原理
（1）具有很高的密封性，经久耐用，
（2）装置各部位要求耐腐蚀；
（3）操作简便，省时省力。
该装置由二部分组成:①连接部分:由丝堵、表补心、滤网、压力表组成②密封部分:由液压缸、缸体活塞、密封垫圈、注油阀、压力表阀门。(见图1)
工作原理:把此套装置安装到油井的油管或套管上，安装好压力表，从注油阀处注人防冻液，使防冻液充满整个缸体，压力表指针归零,达到指示临界状态。当打开油管或套管阀门时，压力源通过滤网推动缸体活塞挤压防冻液,防冻液使压力表内的扁曲弹簧管进行膨胀伸缩，带动压力指示针旋转，显示当前压力值。
2.2操作步骤
（1）关闭油管或套管阀门,放空,卸下原压力表补心。
（2）安装带有防冻器的压力表补心,上紧阀门和压力表。
（3）从注油阀处注人防冻液，使防冻液充满整个缸体，压力表指针归零,达到指示临界状态。
（4）打开油管或套管阀门，待压力稳定后录取压力值。
3.现场试验
3.1密封和耐压性实验
该装置制作完成后在液压缸内分别充填了防冻液和柴油进行两种不同导压性质的介质进行密封和耐压性试验。从活塞处施加压力,当压力升至3.0MPa后稳压30钟不渗不漏,继续升压至6.0MPa稳压30分钟后不渗不漏,实验证明该装置密封性能和耐压性能良好。
3.2准确性实验新研制的压力表防冻器装置在冀东油田南堡作业区采油一区进行了现场压力准确性试验,从2014.11.6日在3口抽油井口分别安装带有防冻器的油压表和套压表开始进行实验,2015.4.6日天气转暖后拆卸，在长达5个月室外温度在-251C到25X：范围内的实验中没有冻坏一个压力表,指针指示数据准确,转动灵敏,同时在此期间每月两次跟标准压力表进行对比校对数据，结果装有防冻器的压力表同标准表显示的数据误差极小，可以忽略不计。(见表1)
4.结语
压力表防冻器装置通过现场应用，各项指标性能合格，适用范围广,具有良好的推广应用前景。该装置具有如下特点：
（1）操作方便、快捷、省时、省力；
（2）减轻员工劳动强度,提高工作效率，
（3）节约单位成本,降低维修费用；
（4）成本低廉,操作安全系数加大。 |
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