压力表计的计量检定与校准工作总结

压力表计检定与校准工作是检修水力发电厂水轮发电机组的重要计量检定与校准工作之一。在水电厂压力表大致可以分为指针式或数显式压力表、压力开关及压力变送器等，不同的压力表计有着不同的功能。压力表计高精度、高准确性的运行以及其高质量的检定标准是水电厂安全、稳定、经济运行的需要。压力表计定期检查和检定与校准工作是否符合相关规范，能有效防范水力发电厂的设备在使用与运行过程中发生压力泄露、水力脉动过大、泵体启停值错误等现象而导致机组不稳定运行事故，也可对处在运行中的设备性能与状态进行评估。如果压力表计的检定结果不符合规范，可以更换符合标准的压力表计或及时采取压力设定值调整手段，保证设备维持正常运行。本文根据实际工作经验，对压力表计检定校准中的问题进行阐述，为压力表计准确可靠运行提供切实可行的改进依据。

1.压力表计、计量检定与校准概述

1.1压力表计

压力表是一种测量压力大小的仪表，在工业过程控制与技术测量过程中得到了越来越广泛的应用。在水轮发电机机，压力容器等特种设备中，根据用途压力表可分为：普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等作为常见的计量器具，压力表广泛应用于生产生活的各个领域，压力表常被比喻为眼睛，是不可缺少的安全附件。压力表检定质量的好坏直接关系着安全生产和经营建设。由于压力表检定工作量大，尤其是在压力表集中送检时就要求检定人员执行检定规程同时熟练一些工作技巧，提高效率。

压力表虽然结构简单、成本低廉，但在生产过程中却是测量压力最直观准确的仪表，正确的选型、安装、保养、检定与校准对于压力表的使用寿命和准确度，能起到良好的保障。压力表满量程刻度为容器或容器系统最高工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。压力表盘直径不小于100mm，

表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。

一般压力表计要设置在方便观看，方便处理的地方，要防止其受到辐射或者是振动等问题的干扰。压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30度。压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还可积存凝结水。压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。

1.2计量检定与校准

计量：指为保证国家计量单位制统一和量值准确可靠的测量。

检定：是指为评定计量器具的计量性能，按照国家检定规程和步骤，确定计量仪器的计量特性是否符合法定要求的操作，包括检验和加封盖印等。按管理环节的不同可分为周期检定、出厂检定、修后检定、进口检定、仲裁检定；按管理性质的不同可分为强制检定和非强制检定。

校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应标准器所复现的量值之间关系的一组操作，并以此进行调整。

注：

检定和校准的相同点：属于量值溯源的一种有效合理的方法和手段，目的都是实现量值的溯源性。

检定和校准的区别：检定是对计量器具的计量特性进行全面的评定，校准主要是确定其量值；检定要对计量器具做出合格与否的结论，而校准并不判断；检定应发检定证书、加盖检定印记或不合格通知书，而校准是发校准证书或校准报告；检定依据是计量检定规程；而校准依据是校准技术规范。

已经损坏、过载或误操作等使仪表显示不正常、功能出现可疑现象、没有任何标签或标签不完整、超过规定的

计量确认间隔（有效日期）等，都属于不合格计量仪表。

2.压力表计的检定与校准

2.1有效数字修约

量值是由一个数值乘以测量单位表示的特定量的大小。有效数字指实际上能测量到的数值，在该数值中只有最后一位是可疑数字，其余的均为可靠数字。有效数字能反映出测量时的准确程度。《数字修约规则》中通常使用“四舍六入五成双”法则。即当位数<4时舍去，尾数彡6时进位，尾数=5时，应视保留的末尾数是奇数还是偶数，5前为偶数时5应舍去，5前为奇数则进位。

2.2压力表计检定与校准试验器具

（1）压力校验仪:HS710/HS710A手动液压源

手压泵：反复抬起再压下，带动泵体活塞运动，实现预压。

调压泵：用于快速调节压力值，顺时针升压，逆时针降

压。

截止阀：用于截断手压泵与调压泵之间的连接，顺时针截断，逆时针开通。

微调阀：用于细微调节压力值，顺时针升压，逆时针降

压。

回检阀：获得压力时必须顺时针关闭，逆时针旋开泄掉系统压力。

输出口：三个相同的输出口，一个接标准表，两个接被检表。

(2)智能压力校验标准仪HS602:校验部门需拥有高于校验压力表压力精度3倍以上的标准源，对量程范围内的压力表、压力开关及压力变送器进行校验。

2.3压力表计的校验

2.3.1指针式或数显式压力表校验

①记录压力表计的出厂编号、型号、生产厂家、精度等级、分度值、误差要求、及测量范围；

②零点观察；

③压力表检测点升压检定：将标准源的压力值调至各校验值，读取被校验压力表的实际读数，做好记录。

④压力表检测点降压检定，方法同③；

⑤计算出各检测点时的误差值，并记录，确保各误差值均满足该压力表的误差要求，尤其是工作中使用的压力范围

⑥校验合格的压力表计，完成检定记录表，贴好合格证即可再次使用。

2.3.2压力开关校验

①记录压力开关的出厂编号、型号、生产厂家、误差要求、测量范围及动作方式等；

②压力开关动作点检定：将标准源的压力值调工作点之上，缓慢降低压力至节点动作，记录被校验压力开关的实际启动压力值；继续缓慢降低压力至节点返回，记录被校验压力开关的实际返回压力值；

③计算被校验压力开关的实际启动压力值和返回压力值是否满足该压力开关的误差要求，如若不满足调整，重新测定；

④被校验压力开关启动至调整：利用适当的活动扳手调整该压力开关的调整螺母，顺时针为设定压力值增大，逆时针为设定压力值减小；

⑤重新检定，方法同②③；

⑥调整校验合格后的压力开关，完成检定记录表，贴好合格证即可再次使用。

2.3.3压力变送器

压力传感器主要是指利用集成电路工艺和微机械技术将敏感元件与功能强大的电子线路集成在同一芯片上，具有信号提取、信号处理、逻辑判断、决策、自检、自诊断和计算等功能。现应用最广泛的是压阻式压力传感器。智能压阻式压力传感器使用压敏电阻作为测量元件，作用在测量元件上的压力使内部的电阻产生形变，使得连接在电桥中的电阻改变，得到的信号经过校准、放大，输出对应其压力量程的标准电压（0-10V/0-5V)或标准电流（4-20mA)信号。

（1）外观检测：变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息:产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。差压变送器的高、低压容室应有明显标记。

（2）密封性检查：平稳地升压(或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)，关闭压力源。密封15min，应无泄漏。在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%(也可通过变送器输出信号的等效变化来观察)。压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引人额定工作压力进行观察。

（3）测量点的检定：

设备的连接与安装：检定设备和被检变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时问，一般为1h。检定设备和被检变送器按要求连接，使导压管中充满传压介质。首次检定、后续检定和使用中检验的差压变送器，静态过程压力可以是大气压力(即低压力容室通大气）；强制检定的差压变送器，检定时的静态过程压力应保持在工作压力状态。

检定点的选择：应按量程基本均匀份布，一般应包括上限值、下限值(或其附近10%输入量程以内)不少于5个点。优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。对于输入量程可调的变送器，首次检定的压力变送器应将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定；后续检定和使用中检验的压力变送器可只进行常用量程或送检者指定量程的检定。

检定前的调整：用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。具有现场总线的压力变送器，必须分别调整输入部分及输出部分的

“零点”和“满量程”，同时将压力变送器的阻尼值调整为零。绝对压力变送器的零点绝对压力应尽可能小，由此引起的误差应不超过允许误差的1/10?1/20。

检定方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值至上限；然后反方向平稳改变压力信号到个各检定点，读取并记录输出值至下限，为一次循环。如此进行两个循环的检定。强制检定的压力变送器应至少进行上述三个循环的检定。在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输人压力信号应足够慢，避免过冲现象。

测量点的误差计算：AA=Ad-AsAA—压力变送器各检定点的测量误差，mA，V或kPaAd—压力变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值，mA，V或kPaAs—压力变送器各检定点的理论输出值，mA，V或kPa。

(4)检定结果的处理：按要求检定合格的压力变送器，出具检定证书；检定不合格的压力变送器，出具检定结果通知书，并注明不合格项目。

(5)检定周期：压力变送器的检定周期可根据使用环境条件、频繁程度和重要性来确定。一般不超过1年。