在当今现代工业生产中，压力仪表是工艺测试和自动控制、保护系统中常用的仪表之一，正确选择压力仪表主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能等。
1.压力仪表的正确选择
正确选择压力仪表主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。压力仪表选择的主要依据如下。
(1)工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选择压力表满刻度值的2/3在脉动(波动）压力的情况下，被测压力的最大值选择压力表满刻度值的1/2。常用压力检测仪表的准确度等级有0.05级、0.1级、0.25级、0.4级、1.0级、1.5级和2.5级6个等级，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选择。仪表的最大允许误差是压力表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。
(2)被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、油污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有‘‘禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
(3)现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。
(4)适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选择表径（外形尺寸）不等的仪表。
(5)压力仪表的检定和校准。仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。
2.使用中常见故障解决方法
测压不准确，压力表动作迟钝，或者表跳动大，产生原因和排除方法如下。
①油液中污物将压力表开关和压力表的阻尼孔(一般为#0.8~1.0mm)堵塞，部分堵塞时，压力表指针会产生跳动大、动作迟钝的现象，影响测量值的准确性。此时可拆开压力表进行清洗，用#0.5mm的钢丝穿通阻尼孔，并注意油液的清洁度。
②K型压力表开关采用转阀式，各测量点的压力靠间隙密封隔开。当阀芯与阀体孔配合间隙较大，或配合表面拉有沟槽时，在测量压力时，会出现各测量点有不严重的互相串腔现象，造成测压不准确。此时应研磨阀孔，阀芯刷镀或重配阀芯，保证配合间隙在0.007~0.015mm的范围内。
③KF型压力表开关为调节阻尼器（阀芯前端为锥面节流）。当调节过大时，或因节流锥面拉伤严重时，会引起压力表指针摆动，测出的压力值不准确，而且表动作缓慢。此时应适当调小阻尼开口，节流锥面拉伤时，可在外圆磨床上校正修磨锥面。
④压力表装的位置不对。笔者曾发现有人将压力表装在溢流阀的遥控孔处，由于压力表的波登管中有残留空气，会导致溢流阀因先导阀前腔有空气而产生振动，压力表的压力跳动便不可避免。将压力表改装在其他能测量泵压力的地方，这种现象立刻消失。
(2)测压不准甚至根本不能测压。
①K型压力表由于阀芯与阀孔配合间隙过大或密封而磨有凹坑，使压力表开关内部测压点的压力既互相串腔，又使压力油大量泄往卸油口，这样压力表量下来的压力与实测点的实际压力值相差便很大，甚至几个点测量下来均是一个压力，无法进行多点测量。
此时可重配阀芯或更换压力表开关。
②对多点压力表开关，当未将第一测压点的压力卸掉，便转动阀芯进人第二测压点时，测出的压力不准确。应按上述方法正确使用压力表开关。
③对K型多点压力表开关，当阀芯上钢球定位弹簧卡住，定位钢球未顶出，这样转动阀芯时，转过的位置对不准被测压力点的油孔，使测压点的油液不能通过阀芯上的直槽进入压力表内，测压便不准。
④KF型压力表开关在长期使用后，由于锥阀阀口磨损，无法严格关闭，内泄漏量大；X型压力表开关因内泄漏特别大，则测压无法进行。 |
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