本文结合平时对弹性元件式压力表检定，提出弹性元件式压力表在检定过程中出现的常见故障，分析其故障原因及调修方法。
1.弹性元件式压力表（以下简称“压力表”）是采用一种由测量系统、指示部分和外壳部分组成的压力测量仪器，广泛应用于化工、石油、冶金、矿山、电力等生产中，是最常用的用于显示和控制压力的计量器具。压力表检定首先应进行外观检查，外观检查从以下方面进行
1.1目测被检压力表是否有影响读数的缺陷(如：表盘有污物、玻璃破碎等），应进行清洗或更换表玻璃等；
1.2将被检压力表轻轻摇动，听是否有响声，若有响声可能是表内螺丝松动或其他方面的响声，拆开压力表及时消除故障；
1.3目测被检表指针是否在零位或限止钉处，若不在零位或限止钉处取下指针检定时重新安装。
2.通过外观检查合格的压力表，将被检表安装在压力校验器上，缓慢升压至各检定点，仔细观察指针运行状态，达到压力测量上限后耐压3min，下面就检定时发现的常见故障及调修方法分析如下
2.1当压力校验器进行增压时，被检表指针不动或移动很少
故障原因：压力校验器阀门未打开；油杯控制阀未旋紧；压力校验器接头漏油；压力校验器丝杠顶端的橡胶皮碗损坏；压力校验器油杯内的介质太脏；被检表接头或弹簧管堵塞；被检表指针松动；被检表指针的一端与刻度盘摩擦；被检表弹簧管焊接处破裂或弹簧管破裂；被检表机件卡住或齿轮滑牙；某紧固螺丝松动。
调修方法：打开压力校验器阀门；旋紧油杯控制阀；检查漏油处并消除故障；将压力校验器丝杠拆下，更换顶端的橡胶皮碗；用煤油或汽油清洗压力校验器油路，更换油杯内的介质；用细钢丝插入接头处小孔，疏通表接头和弹簧管，或将压力表的接头连同弹簧管拆下放进开水里稍煮进行疏通，或用医用注射器注入汽油或煤油振荡洗涤；铆压指针孔或更换指针；将被检表指针停在与刻度盘摩擦处，调整指针与刻度盘的距离，以（广3)mm为宜；被检表弹簧管焊接处破裂须重新焊牢，弹簧管破裂应更换；被检表机件卡住重新进行适当的装配，齿轮滑牙需恰当调整中心齿轮与扇形齿轮的啮合位置，再将机芯紧固螺钉拧紧，或更换机芯；检查螺丝松动处紧固之。
2.2当压力校验器进行升压时，压力表指针跳动或产生滞针不转动
产生原因：中心齿轮与扇形齿轮啮合不好；齿间有毛刺、污物存在；指针轴弯曲与刻度盘单侧摩擦；扇形齿轮尾部示值调整螺丝锈蚀或过紧；游丝外圈与某零件相碰。
调修方法：适当调整中心齿轮与扇形齿轮啮合位置，使机芯正常转动，若齿轮磨损严重须更换；清洗中心齿轮与扇形齿轮间的毛刺、污物；取下指针，调整指针轴及指针消除摩擦：适当拧松示值调整螺丝使连杆活动灵活；轻轻调整游丝消除与其他零件相碰或将游丝卸下重新安装。
2.3当压力校验器进行升压或降压时，指针指示达不到满刻度或指针不回零位
故障原因：压力校验器某处泄漏；被检表弹簧管破裂；弹簧管首尾焊接处有泄漏；游丝张力不够；被检表接头或弹簧管堵塞；压力表指针松动或卡住；机芯位置固定不当；弹簧管变形失去弹性。
处理方法检查并消除泄漏处更换弹簧管；将弹簧管首尾处重新焊接或更换弹簧管；重新调整游丝松紧度或更换游丝；疏通压力表接头或清洗弹簧管内部；铆压指针孔或更换指针，消除指针被卡原因；重新调整机芯位置，使连杆与扇形齿轮夹角大小适宜；更换弹簧管。
2.4进行逐点检定时，各检定点示值超差但误差基本相同
故障原因：指针安装位置不正确。
处理方法：压力校验器升压将标准压力表指示值固定在某检定点，重新安装被检表指针。
2.5检定时某一检定点示值误差超差故障原因：连杆活动不灵活；中心齿轮与扇形齿轮啮合不好，齿间有毛剌、污物存在；中心齿轮或扇形齿轮齿牙磨损。
处理方法：调整螺丝位置使连杆活动灵活或更换连杆；清洗中心齿轮与扇形齿轮间的毛刺、污物；变动中心齿轮与扇形齿轮的啮合位置或更换机芯。
2.6检定时各检定点示值超差不均匀
故障原因：机芯安装位置不正确；游丝张力不够；弹簧管变形。
处理方法：当示值超差先正误差后负误差时，反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角，反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后，示值误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉位置进行调整；转动中心齿轮调整游丝的松紧度或更换游丝：更换弹簧管。
2.7检定时回程误差或轻敲位移超差
故障原因：中心齿轮或扇形齿轮齿牙磨损；游丝张力不够；示值调整螺丝拧得太紧；传动机构在传动过程中有磨擦；弹簧管内有污物；弹簧管变形。
处理方法：变动中心齿轮与扇形齿轮的啮合位置或更换机芯；转动中心齿轮调整游丝的松紧度或更换游丝；适当拧松示值调整螺丝，以示值调整螺丝不能自由滑动为宜；清洗弹簧管内污物；更换弹簧管。
调整结束后，装配好压力表各部件，按照检定规程重新进行检定。 |
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