隔膜压力表的检修和校验

现场隔膜压力表广泛应用于生产中接触强腐蚀性介质的就地压力的指示测量，在使用中容易损坏，因而报废了许多压力表。损坏的主要原因是表头长期置于化工现场而锈蚀、损坏以及硅油渗漏等。为降低成本、变废为宝，既要解决隔膜压力表检修和校验的问题，又要保证生产，笔者总结了一套简单易行的修复方法。

―、隔膜压力表和普通压力表的测压原理以及在结构方面的区别

普通压力表的测压原理是，将待测压力引人到测压弹簧中，弹簧管受压后，产生弹性位移，带动连杆和中心齿轮偏转,指针装在中心齿轮轴上,从而显示出压力的测量值。而所谓的隔膜压力表，除了具有普通压力表的部分外，又增加了连接法兰、隔离膜片（隔离膜片为了能适应不同的腐蚀性介质或温度，可采用不同的材质），且在隔离膜片和测压弹簧管之间，充有传压介质硅油。隔膜压力表和普通压力表的主要区别在于，隔膜压力表在测压过程中，待测介质只接触隔离膜片。这样就可以防止腐蚀性介质和易结晶的介质进人弹簧管，避免弹簧管的腐蚀和堵塞。

二、隔膜压力表在使用中出现故陣的原因分析

1.当有压力时，指针无指示

出现这种故障的原因，一般都是指针和中心齿轮轴的连接部位由于强烈的震动而造成了松动，受压后的弹簧管位移不能带动指针偏转。其次是弹簧管中的硅油漏失太多，压力无法传递。

2.测量压力不准，低端有压力指示变化，压力升高则指针不变化

出现这种故障的原因是，弹簧管中的硅油有少部分的流失，使空气进人，因气体可以压缩，故当压力增大时，指针指示的压力不准或不动作。

3.在测压的过程中，指针呈跳跃变化

这种故障往往发生在隔膜压力表处于震动较大的场合（如泵的出口压力），由于压力的波动变化，指针也随之来回摆动，致使压力表芯的中心齿轮严重磨损，中心齿轮和扇形齿轮吻合不好，因而造成了指针呈跳跃性变化。

对指针的跳跃故障处理，可用小什锦锉和废钢锯条对磨损的中心齿轮部位进行锉刮修复。当指针的轴孔变大时，可用小榔头轻敲，使之收缩至指针能和中心齿轮轴紧密结合。

三、隔膜压力表的检修

在检修的多台隔膜压力表中，笔者发现大多数的故障是因弹簧管中的硅油漏失而造成的。可以说给弹簧管中充注硅油，是解决隔膜压力表检修的关键问题，但要往弹簧管中注满硅油并不容易。一般情况下，生产厂家都具有专门的充装硅油的器具，利用真空泵抽出弹賛管中的空气。在负压情况下，让硅油自动流入弹簧管中。但是，由于我们缺少相应的专用器具，不具备这种条件。为了解决隔膜压力表的检修问题，经多次实验,笔者利用现有装置制作了一套向弹簧管中加注硅油的设备并总结出了注油方法。

1.制作专用的校验工具

我厂使用的隔膜压力表的表头的连接螺纹为20mmx1.5mm的标准螺纹，另外，每台隔膜压力表都带有一个连接法兰。因此，要校验隔膜压力表，就要制作专用的配套校验用法兰。图1是校验用连接法兰简图。

2.隔膜压力表的校验操作过程

首先把隔膜压力表的表头部分从法兰上卸下。然后把压力表和校验器连到一起，按普通压力表的校验方法，用压力校验器校准调整合格。

将膜片法兰部分清洗干净，并用漏斗灌满硅油，如图2所示。

此时弹簧管内可能带进变压器油，可用手抓住表甩几下，把弹簧管内的变压器油甩净。将弹簧管压力表头朝下，装于真空表校验台上，如图3所示。二通阀置“通”位置，三通切换阀A、B通，C不通。用抽气泵抽气，抽到标准真空表指示真空度大于0.93Pa，越大越好。如真空度小于0.93Pa，则抽气系统密封不好，弹簧管内充油后会有小气泡影响准确度。首先使二通阀置“断”位置，然后拨动三通切换阀，使A、C通，B不通，硅油被充进表内。为使弹簧管内因灌油时带人以及抽气不尽而留有的微小气泡逸出，最好停lOmin后再将压力表拆下。

将弹簧管压力表表头朝上垂直放置油不会漏出，充好后在20x1.5接头处缠好聚四氟密封胶带，快速地把压力表表头和法兰膜盒扭接到一起，并使之紧固，如图4所示。由于拧紧时封于表内的硅油受压,压力表零点有所抬高，用内六角扳手打开膜盒上的放气孔，放出膜盒中的余压并观察表头指针,使之指示在零刻度线处。在加压过程中，当被测表指针指在第一大刻度线上，并且与标准表压力完全一致时，拧紧丝扣，最后进行零点和量程的校验。

将隔膜压力表和制作的校验用法兰连到一起，将装配好的表装到压力校验器上校验，使之校验合格。在上述步骤中，最关键的是抽气要抽尽，油内不能留有小气泡，否则仪表误差大，指针回零也不好，准确度大大降低。原表准确度为1.6级，用上述方法修复的表的准确度将合格。

四、结束语

一台国产弹簧管压力表价值60元，一台膜片压力表价值1000元以上。而用国产表头配上膜片法兰，就使一台报废仪表获得了新生,节约了一笔很大的检修费用。根据笔者的经验，当隔膜压力表装在震动较大的场合时，最好能往表壳里注满防震硅油（可用甲基20121000#硅油），这样可保证隔膜压力表有较长的运行周期。