压力表以其测量准确度比较高，结构简单，反应性能快，有宜直观,远近距离都可测量，使用范围广泛等优点而被工业生产，日常生活锅炉取暖所应用，在使用过程中示值超差现象比较多，就其压力表的应用做以下讨论。
压力表以期!I量准确度比较高，结构简单，反应性能快，有宜直观，远近距离都可测量，使用范围广泛等优点而被工日常生活锅炉取暖所应用，在使用过程中示值超差现象比较多，就其压力表的应用做以下讨论：
1.压力表的正确析方法
1.1压力表是在压力(或负压)对弹贅管作用下产生变形,其自由端伸张或卷曲带动传动机构，使指针产生偏转从而指示压力的或负压，按压力不同用途的测量压力表可分为:弹簧式压力表、膜盒压力表及波纹管压力表。
1.2构造。1.2.1普通压力表由测量系统(接头、弹簧管)，传动指示部分由传动机构(连杆、指针、中心齿轮、扇形齿轮)度盘外衬圈组成o12*2膜盒压力表由弹性元件，传动机构和外壳等组成，应用不广泛故此省略0
1*3普通压力表的检查与调修。13.1压力表每个检定点误差相同，可以用标准眩码（或标准表)零点除外，上升到每个检定点，重新安装指针，*8力《±升到仪表的中间点，然后校准示值。m示值超差呈线性误差，每个检定点的误差逐渐增加或缩小时，将示值调整螺钉向外移动，增加连杆的臂长，相反向内移动缩4臂长。133示值超差先出现正误差,后是负误差时，逆时针转动机芯，扩大连杆与扇形齿轮之间的夹角反之，顺时针转动机芯缩小连杆与扇形齿轮之间的夹角，通过调整后成线性误差，再调整螺钉进行校正即可。1.3.4示值压力在表盘指示一半时超差，升压后可在中间压力值位置重新安装指针，如果不能消除误差，就重新调整连杆与扇形齿轮之间的夹交，进行综创4调整。U*5只有一或两个点超差，检查机芯与各g行配嫌况，如通过检定出现正误差时，齿轮啮合处有污物或水锈当测量为负差时，齿轮磨损或齿轮间有卡死的现象，不能正常运转，又不能正确指示压力值，需要清理污物或更换元件，调整示值准确为止。
1.3.6压力表游丝间隙不均匀，张力过a小，连杆与扇形齿轮之间的连接处松动，由于拉力不均句性，使压力表指示的值不准确，轻敲变动量过大，需要调整游丝，固定连杆与扇形齿轮连接处。
1.3.7对一块压力表经过多次调整来回差,仍然超差，而且指针不归零位,则是弹簧管变形，需要更换弹簧管，再调整检定合格。
2.弹簣一般压力表轻敲变动量的分析
压力表处于工作位置，加压后到一数值时轻敲表壳指针应向逆时针方向摆动再归回原位置，否则一定存在轻敲变动量，它出现的原因大致有以下几种情况：
2.1指针与中心轴之间未装紧或指针套与指针间松动。可體针更换或钉紧指针。
2.2指针与表盘之间的距离太近，在运行过程中刮表盘或与玻璃表面产生摩擦而跳动。可调整指针与玻璃表盘之间的距离，使指针在全量程运行过程中平艇动动驗，即不刮表盘也不刮玻璃表面。
2.3机芯安装的角度不正确，指针运行过程中，指针套与中间摩擦间隙过小。可以松开机芯螺钉，调整机芯的适合位置，使中心轴位于中心控的中4啦置。如果示值准确无误，也可放大中七解决指针套与中尤吼的摩擦过大问题。
2.4表盘未加固定螺丝松动，偏转位置，在轻敲表壳时，鏡的刻度错位，可从新固定好表盘。
2.5游丝紧缩或张开的程度不够，不能产生足够的反力矩。可将压力降为零，移动开扇形齿轮，将游丝紧缩或张大，使其产生足够的反力矩。
2.6游丝过长，钢度不够,弹性差,在紧缩或张的情况下产生足够的反力矩。可将压力降到零’拔掉游丝固定销,将游丝外圈适当剪短,重新安装好,再将游丝紧缩或张大’使它产生足够的反力矩。2.7由于螺钉紧固的不良，其固定机芯的螺钉和示值调整的螺钉影响最大’出现此现象要认真查找’将松动的螺钉抒紧。
2.8扇形齿轮啮合齿有磨损影响齿轮力司的。鍊齿綱有污物影响齿轮的转动，可将污物清除。若扇齿与中心轴齿间有磨损的情况，可将压力降到零,松开机芯紧固螺钉,改变中心齿与扇形齿间的间隙’避开磨损的齿或更换新的扇形齿轮或中心齿轮。29扇形齿轮或中心齿轮抹平,可更换新的齿轮。
2.10连杆的自由端与齿轮尾部连接处磨损过大应更换连杆。
2.11各转动机构部件之间连接不灵活或卡死大致有两种情况：连杆与自由端连接处磨擦过的所致。可用连接杆板手的摇动来校正；自由端连接槽上的销钌磨有槽痕的螺钉。
：mm力紗了获得im压力雜首先,要求压力表具有正确的示值’而压力表的选择安装和_蹄正确’雜表能否保证它原有精确度的重要因素。在工程技术上,压力表广泛地应用在各种不同的对象上(压力容器、水泵、流体的输送1tit轉)’_的压力介质可能贿各种不同的性质(如腐蚀性的,髙温的,有剧烈震动的，容易冷凝或凝固的等等)所以能否正确的选择有代表性的测压点和压力表安装的位置的高低,是仪表能否正确反映压力#的一因素。另外,压力表的选择应根据被测的压力值,所需测量精度的程度及总检查系统而定,同时，还应根据使用的环境条件来决定，因此，工业用压力表的正确选择餅可靠性。 |
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