一、被检表示值误差总是增加或减少一个固定值
当被检表随压力的增大，误差成等量增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准表示值相差某一固定值。此故障是由指针安装不正确和指针轴的弯曲而引起的系统误差。调整这种误差，首先应把指针轴矫直，然后重新起针，调整指针安装位置，可以消除误差。如果误差极小，微量转动刻度盘可解决。
二、被检表误差成正比例增加或减少
主要是因传动比变化产生的，适当移动示值调整螺钉便能解决。当被检表逐渐增大时，将示值调整螺钉往右'下（移动，扩大扇形齿轮臂的臂长，将传动比调低，被检表误差逐渐减少时,应将示值调整螺钉往左'上(移，缩小扇形齿轮短臂长，将传动比调高。
三、被检表指示值大小不同
1.所谓“先后大小不同”是指检定过程中的误差不是随负荷增大成比例地增长或减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，故又称为非线性误差或叫曲线性误差。
2.曲线性误差的产生是由于全行程中指针的转角大于或小于刻度盘的标度角，调整的手段主要是变更连杆与扇形齿间的夹角，示值先大'正误差（后小'负误差（应顺时针方向旋转机芯，或将自由端向外移动，扩大连杆与扇形齿间的夹角。示值先小后大应逆时针方向旋转机芯或将自由端向里移动，缩小连杆与扇形齿间的夹角，必要时也可用加长连杆的办法进行解决。
3.示值先大后小不同，可采用中间刻度起针方法，起针后增减一相同压力值要求指针向左右两侧偏转的角度，并与中间刻度左右相邻两个带有数字的刻度相对正，否则以改变连杆夹角，来达到目的"
4.在调整过程中一般会出现以下几种情况：机芯安装不正、刻度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心或刻度盘孔中心。再出现示值大小不同，应松开机芯的固定螺钉，适当调整机芯的固定位置或微动刻度盘加以解决。
四、仅某一检定点超差
1.在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上，应检查刻度点上各个零部件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤，是否有异物的毛刺，并加以排除。
2.某点出现正差时，多由于齿牙的磨损或伤齿，齿牙损伤严重者，应更换新件，中心齿轮有伤齿，可传动啮合位置，使伤齿避开传动扇轮，如伤齿无法调整必须更换新件。
五、轻敲位移产生示值超差
1.当检定过程中，轻敲表壳，指针示值不稳，示值超差，主要原因是由于装配不良，零部件安装松动，或游丝没有足够盘紧或张大，有的紧固螺钉松动特别是示值调整螺钉松动影响最大，齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象，指针未紧固或指针套与指针间松动等。
2.排除方法：重新安装零部件，调整中心齿轮与扇形齿轮间隙，预紧或放松游丝张力，重新加紧固螺钉，指针套与指针松动将指针套放在钟表枕子上，以特制“开花冲子”套在指针套外用榔头击冲子，采用缩孔法或向外挤压法铆紧固，就能解决。 |
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