为了降低产品的成本，人们常在制造技术及工艺装备上做文聿.可降低成本的关键主要在于设计，却被人们所忽视。长期以来，我国许多仪表厂生产的C形弹簧管式一般压力表，产品结构大体相同，齿轮传动机构（以下简称机芯）的安装方式基本一样。如图1所示，机芯的底板，在平面A处固定在接头的延伸平板上，谓之机芯正装式。而近年来进口的欧美国家的产品，绝大部分是机芯反装式的：机芯底版朝上，，直接固定在接头的上平面上；他们的机芯普遍比我国生产的轻、薄、小.正装式压力表除了体重、费材料之外，还在于产品生产过程中，调校安装太费时间，表接头机械加工工序考。我们近年来与国外一聋先进厂家，如英国6
我们设计了如图2所示的结构。加装一块悬伸的连接板.与反装式机芯的底版相连接，以适应我国细有的技术状况机芯照样可以作上述的旋转调整，却有了反装式的优点.我们花了近两年时间研究这一课题，除了技术经济分析比较之外，还要解决新结构带来的一系列问题.
按照使用要求，压力表的指针（图1)在随机芯小齿轮转动过程中，要与謝度盘平行且保持一定距离范围，更不能相_V#正装式结构，为了保证这一要求，就秦：_上的平面C与平面B、接头的平面B与平#八有一定的平行度公差要求；衬圈要紧压刻度盘.此外，在用户使用与检定时，有时由于操作者不小心，图方便，会通过扭动压力表底壳来将接头螺丝拧入压力管道的连接螺母里去，往往会使底壳变形?改变平行性?严重时甚至使指针接触到刻度盘。为此，接头的延伸平板部位要制得较厚，用铸造或锻压制作表头毛坯后，还需对其D、A、B平面进行铣削调校产品时也费时间.图3是调校正装式机芯压力表时的程序框图。每个压力表产品在调校时要作转动机芯底版，调整连杆、塞片等工作。而每调整一次都要将指针与刻度盘安上拿下，即图3上的C循环往往要重复多次。
图2的反装式结构就不同，上述影响指计与刻度盘间的平行性问题几乎不存在，只要悬接板上下平面平整即可，而该板是用冷冲压工艺制作的。接头只需用正方形棒材，不论在一般车床或是自动车床上一次装夹便可全部车削完成。免去了任何铣削加工。调校压力表产品时不用将任何零件再拆下。图4是反装式结构的压力表产品调校程宇框阁?调校工作全部完成了小把底売及其佘苳件安上产品总高减小’接头缩短，外观也改善了。
但是，反装式机芯结构的压力衣也沿调忪沿来了一H题.调校人员耍站起来跑到压力表/fun调整后又转回来.i了解决这一mR，我们研制了一套在调校时能将压力表旋转180°的装置（见图5).为了使调校时产品能快速装夹与卸下来，压力表接头设有一环形槽，安上校验装置时，只需将接头的槽口卡入上座上的内凸键上，再将弯曲手柄向下压，通过两边的凸轮将压环向上顶，经过滑套借助于大弹簧的力量将放在上塑块中的密封圈紧压在压力表接头底面板上。横向推动手柄便可作任意角度的水平旋转.该装置缺点是要求压力表接头小端面要平滑，压力过高时不适用.图6是专为最高测量压力为6MPa以上的压力表校验吋用的回转於置。采用了盘形弹簧式的金属管，两端分别与定接头和动接头焊接，避免了密封问题.缺点是装置的横向尺寸较大.图5装置在校验时压力表要作轻敲位移检查，此时压力表外壳没有安上，只能用手指敲击接头部分.试验表明，这与压力表出厂检验时轻敲外壳无甚差别.
此外，在打紧指针部件时，反装式机芯底板上的两个螺钉（图2元件）承受了这个打紧力，要求这两个螺钉的紧固力也较大，操作时要多加小心。 |
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