弹簧管式一般压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移。其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
弹簧管式一般压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。通过掌握压力参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据，同时了解生产过程中物料变化状态，控制生产工艺参数，从而保证了产品质量。因此，压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。
开始检定前，首先，要检查被检表的指针是否在零位，指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲表壳指针位置不变的情况下，再往校验器上安装被检表。其次，工作介质为液体时，要检查标准表与被检表两个表的指针轴高度是否相等，以免由于液位不同造成指示误差。这两点是进行检定工作前必须要注意到的。
在压力表检修中，由于机芯是主要工作对象，是压力表出现故障、产生误差的根源，所以，只有了解其工作原理，才能顺利解决出现的故障。机芯有中心齿轮、扇形齿轮、游丝、示值调节螺钉及连杆组成。机芯将弹簧管自由端的直线位移变为角位移，使弹簧管的微小位移量放大，从而使指针获得与所测压力成比例的较大转角，以保证压力表有足够的读数精度，获得最后的指数。
在检定过程中，通过示值变化的规律能够准确判断故障。如果被检表中出现刻线度前、后指针快慢不同时，说明是非线性误差。因为连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比关系，应改变连杆与扇形齿夹角。如果指针在前半部分走得太快，在后半部分走得慢，调小连杆与扇形齿之间的夹角；反之，就调大连杆与扇形齿之间的夹角。其中，改变连杆与扇形齿之间夹角的方法分为转动机芯和移动自由端指针。如果前后快慢幅度大，则是以转动机芯为主，前后幅度小或是仅在上限处超过允许误差，就改变自由端的位置。在待示值基本调至全快或全慢时，示值误差就变成了线性误差，通过移动示值调节螺钉调整。前后采用两者交替调整的办法，比较奏效。
在检定过程中还会出现其它一些常见故障：
（1）指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值，有几个原因：①弹簧管产生永久变形。这与负荷冲击过大有关。方法为取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。②固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。方法为拧紧螺钉。③扇形齿轮与齿轮轴的初始咬合过少，在振动或颠震的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。方法为适当改变初始咬合位置，即咬合轮齿适当的增多。④扇形齿轮与齿轮轴的初始咬合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。方法为适当改变初始咬合位置，即咬合齿轮适当减少。⑤机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。方法为加以清洗或疏通。
（2）指针的指示端处于零位限止钉之后。指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠震的影响下从原来的位置上跳出。可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当减少间距。
（3）跳针现象。①扇形齿轮的齿牙可能有锈蚀、磨损、污物。方法为用汽油或酒精清洗，去掉积污。②指针轴弯曲，使指针靠紧于表盘或表蒙。方法为把轴矫直，使指针于表盘平面间距合适。③扇形齿轮倾斜。方法为矫正齿轮平面。④被测介质压力波动大。方法为关小阀门开关。
（4）指针不回零。①游丝盘不紧。方法为增大游丝转矩。②中心轴上没有装游丝。方法为装上游丝。③指针靠在表盘上或玻璃表蒙上。方法为重装指针在适当位置，既不靠玻璃表蒙也不靠表盘。
（5）压力表无指示。①弹簧管裂开。方法为更换弹簧管或报废。②中心齿轮和扇形齿轮齿牙磨损过多，以致无法咬合。方法为更换两齿轮。 |
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