工业用压力表检定周期的确定

文章论述了工业上使用的压力表检定周期的确定。通过分析压力表的使用现状，阐述了科学合理确定压力表检定周期的必要性；根据法规的规定，确定了确定压力表检定周期的原则；采用加权评分的方法分析了确定压力表检定周期的全过程，并对结果进行了验证。验证结果表明：应用该方法确定的压力表检定周期科学合理。

工业上大量使用的压力表是保证生产安全和提高产品质量的重要计量器具，保证压力表量值准确、工作可靠是十分重要的，所以压力表往往被列入各种强制检定目录。在计量工作中，确定检定周期要考虑诸多因素，科学合理地确定不同应用场合中压力表的检定周期是一项复杂的系统工程。

计量管理体系有效运行的一个重要条件就是科学合理地确定计量器具的检定周期。然而长期以来，各种通用仪器仪表的检定周期通常采取‘‘一刀切”的做法，即采用国家计量检定规程中规定的检定周期。这既有悖于现代计量理论关于检定周期确定的基本原则，也不符合经济、实用的原则。因此，根据压力表的稳定性、重要性、使用频度、应用场合、使用条件等情况，科学合理地确定检定周期有利于计量管理和保证压力表的受检率,对于保证工业正常生产具有十分重要的意义。

1.科学合理确定压力表检定周期的必要性

检定周期是指受检计量器具相邻两次检定之间的最大时间间隔。检定周期过长将使压力表的可靠性下降，检定周期过短又会造成巨大的浪费和计量受检率的难以实现。

长期以来，普通压力表的检定周期一般采用国家计量检定规程规定的6个月，但是压力表的实际使用情况各不相同，比如：有的压力表使用到满量程，而有的只在满量程的1/5甚至1/10范围内使用；有的压力表全天候使用，而有的在6个月的检定周期内仅使用数十（小）时甚至几（小）时；有的压力表在恶劣的工作环境中（高湿、高温、高压、低温、低压等）使用，而有的在常温、常压、低湿度环境中使用。因此，若不充分考虑压力表的实际使用环境、使用频繁程度、使用要求等情况，笼统采用一样的检定周期则会带来许多弊端，比如：压力表的频繁拆卸导致压力检测设备故障率升高，由于工艺、技能等方面的原因，压力表拆装后容易造成压力介质泄漏、设备损坏等问题；检定周期短，难以按照检定周期进行送检,不能满足计量受检率要求，使得计量法规落实困难频繁送检造成工业设备处于不正常状态的时间长，使得工业设备完好率下降，同时也影响正常工业生产。

2.压力表检定周期确定的依据和原则

国家质量技术监督局1999年第6号公告明确指出：“非强制检定计量器具的检定周期，由企业根据计量器具的实际使用情况，本着科学、经济和量值准确的原则自行确定。”m除参加国家规定的强制检定的计量器具，由部门、单位组织的强制检定、周期检定均符合1999年第6号公告的规定。

制定或修改压力表的检定周期时，首先应明确所使用压力表的测量可靠性目标。根据所使用压力表的本身特征（如压力表的工作原理、结构型式和所用材质）、压力表的性能（如最大允许误差、测量重复性与稳定性）、压力表的使用情况（如环境条件、使用频度与维护状况）来确定压力表的检定周期。

检定周期的确定应有科学的依据，既要避免单纯为保证量值准确可靠而不适当地缩短检定周期，增加不必要的物力、人力、财力浪费；也不应只为了降低检定成本而随意延长检定周期，不考虑使用超差压力表可能造成的经济损失和安全隐患。压力表检定周期的确定应坚持尽可能减少不符合技术规范而产生风险的原则，并遵循维持检定成本最低的原则。

3.压力表检定周期确定的方法

根据现代计量管理的基本原理，采用加权评分的方法卜4评定压力表的检定周期。确定步骤如下：第一步，统计数据并进行分析，描绘测量可靠性随时间变化的函数图像，如图1所示。设定压力表的测量可靠性应至少大于等于90%,即R(t)彡90%。

第二步，找出影响压力表检定周期的因素，根据压力表的实际使用情况，考虑影响压力表检定周期的主要因素有：（1)压力表测量的重要性，测量失败后对设备、人员的影响程度；（2)压力表发生故障的频繁程度；（3)压力表的测量长期稳定性；（4)压力表的测量值与测量范围比值；（5)压力表的使用频繁程度；（6)压力表维护保养情况；（7)压力表连接、磨损情况；（8)使用环境条件对压力表的影响程度。

第三步，按照影响检定周期的八种因素逐项进行分级评分，评分等级分为5级：A级为5分、B级为4分、C级为3分、D级为2分、E级为1分，再根据这些因素的重要程度确定加权系数，分级评分如表1。然后计算加权总分，总分计算公式如下：

n

Y=XT.p.(1)

i=1

式中：Y为总分；乃为第i项因素评定级别得分；尽为第i项因素的加权系数。

第四步，根据总分确定压力表的检定周期。总分与评定检定周期的关系如表2。在第三步中计算总分为30,根据表2按照总分确定用于检测设备的压力表的检定周期为12个月。

4.检定周期正确性的验证

压力表是重要的计量器具，检定周期关系到测量的可靠性，对其他设备、人员的影响较大，一般应对检定周期的合理性进行有效的验证。选定两种不同专业的检测设备的压力表，分别进行检定合格率的跟踪统计，验证检定周期的正确性。

选定100块普通压力表，测量范围自然均匀分布，检定时机选定为6个月、12个月、24个月、36个月，对合格、超差一倍以下、超差一倍以上10%以下、超差10%以上或失效的压力表的数量进行统计，结果如表3。

这种统计方法包括了检定周期为6个月的2次检定，检定周期为12个月的3次检定。从表3可以看出：检定周期为6个月能保证测量可靠性为98%,检定周期为12个月能保证测量可靠性为95%以上，持续三次检定周期为12个月，测量可靠性仍然不低于90%。

5.结论

由于工业技术的不到发展，新工艺、新材料的不断出现，压力表的品质不断的提高；压力表的使用水平、环境条件、维护保养等的不断完善，压力表的测量可靠性逐步的提高。通过大量的实践和对压力表检定合格率的统计证明，对于使用频度不高、未列入国家强制检定目录的压力表，计量检定周期延长至12个月是科学合理的。