小编进要和多大家分享的内容是在安装隔膜压力表的过程中一定要注意的一些内容，很多人安装隔膜压力表的方法虽然是正确的，但是在一些细节的处理上还是不够细致，所以容易出现问题，对隔膜压力表的使用效果也有一定的影响。
安装前注意事项
1、隔膜压力表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在隔膜压力表里，影响隔膜压力表的性能，甚至会损坏隔膜压力表。如果不可避免，应在隔膜压力表的入口安装磁过滤器。隔膜压力表本身不参加投产前的气扫，以免损坏隔膜压力表。
2、隔膜压力表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、隔膜压力表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证隔膜压力表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证隔膜压力表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、隔膜压力表的上下游管道应与隔膜压力表的口径相同，连接法兰或螺纹应与隔膜压力表的法兰和螺纹匹配，隔膜压力表上游直管段长度应保证是隔膜压力表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于隔膜压力表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证隔膜压力表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的隔膜压力表，是在特定压力下校准的，如果气体在隔膜压力表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在隔膜压力表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的隔膜压力表不应受到应力的作用，隔膜压力表的出入口应有合适的管道支撑，可以使隔膜压力表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的隔膜压力表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的隔膜压力表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项
1、隔膜压力表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开隔膜压力表本体，防止接地电流流经隔膜压力表本体入地，损坏隔膜压力表。
5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰隔膜压力表的毛细导压管。
6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。
8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。
9、隔膜压力表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其最低引线端应低于所接隔膜压力表的接线进口端；穿线管最低端应增加滴水三通；靠近隔膜压力表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；隔膜压力表主风线最低处应加排凝（污）阀。
10、隔膜压力表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。
11、现场隔膜压力表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有隔膜压力表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。
12、隔膜压力表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。
13、隔膜压力表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。
14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15、需要进行脱脂的隔膜压力表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好隔膜压力表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。
17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔。
18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。
19、大于36V的隔膜压力表穿线管、柜、盘等应接地，接地隔膜压力表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V的隔膜压力表穿线管丝扣至少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣。
20、爆炸危险区域的隔膜压力表穿线管，应保持电气的连续性。
21、100伏以下绝缘隔膜压力表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。
22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。
23、不同接地系统的隔膜压力表线或隔膜压力表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。
24、隔膜压力表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。
25、隔膜压力表伴热、回水的盲端不应大于100mm。
26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。
27、隔膜压力表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接隔膜压力表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。
28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。
其他：
1、铜管连接应采用承插焊接，套管焊接或卡接，铝管应采用套管焊，焊前应除去氧化层。
2、当测量管线与测量隔膜压力表相连时，应特别注意。用于气体介质和低沸点液体流体的管线应向上敷设；输送一般液体的管线也应向上敷设。
3、测量液体的导压管，为了减少测量误差提高测量精度，导压管出容器应沿测量最低液面水平方向敷设足够长的距离（大于500mm）。使之保证液面底部水平位置变化。
4、液面底部导压管，应伸入液体容器内部，管口朝下，以免杂质堵塞影响测量。
5、液体容器上方气相引出口的位置。应选择在避免容器内液体流动和流体冲击引起影响的地方。导压管从容器中引出后，应即垂直向上敷设一定高度（一般大于150mm），然后再向水平方向敷设。
6、导压管安装应执行大型空分设备隔膜压力表导压管安装技术标准，导压管弯曲半径R＝5D，冷箱内导压管应按《HTA1107-93,大型空分安装技术要求》进行，R=10D。
7、隔膜压力表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致，特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对。
8、隔膜压力表的取源部件和隔膜压力表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致。
9、在有防爆要求的罐区和装置区的隔膜压力表安装应严格注意防爆要求、接地要求，保护管与现场隔膜压力表、隔膜压力表箱、接线箱、分线箱连接时应注意密封，严格按设计要求进行。
总之大家在安装隔膜压力表的时候已一定不要忽视上面所提到的这些内容才行，这样才可以让隔膜压力表更好的使用。 |
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