利用压力表判断液压系统故障的方法

介绍了一种利用压力表判断液压系统故障的方法，通过具体的故障诊断描述，表明了该方法不仅非常实用有效，易于维修技术人员学习和掌握，而且对于专家诊断系统、数学模型诊断系统和智能诊断系统的建立，以及实现在线监测和液压系统故障技术诊断，具有一定的参考作用。

0.引言

压力表又称压力计，可以用于液压系统各工作点的压力观测，以达到调整和控制的目的。任何液压系统都必须装有压力表，尽管它在液压系统里属于辅助元件，而且无论在教材中，还是各种诊断方法中，压力表的内容介绍相当少，叙述非常简单，但是，它的作用不容忽视，压力表不仅是系统安全的需要，在液压系统故障诊断中也起着重要的作用。

1.利用压力表判断故障的原因

由于液压系统是通过封闭管道内的受压介质实现能量的转换和传递，不能直观地了解其工作状况，不如电力传动和机械传动那样直观,易于观察，表现出的故障现象原因有多种，因此，液压故障具有隐蔽性，难于判断性和可变性,给故障诊断带来困难。任何故障的出现，大多数现象与压力表的变化情况有关，尽管对流量的变化监测利于故障诊断，但是，大部分设备没有安装流量表(计），仅安装着一只或数只压力表,压力表指针或显示的变化情况，是维修技术人员可以观察到的唯一状况,所以，压力表值的变化情况非常重要，在液压系统的故障诊断中应该得到充分重视，在设备运行过程中应重视压力表值的变化情况。

2.利用压力表判断故障的具体方法

图1是一个简易液压系统原理图。从图1中看出，该系统安装有2个压力表，Pl为压力表显示的总系统压力，P2为系统经过减压后的压力，p≥p2

(1)压力表显示的状况

①压力表内显示正常，执行元件动作不正常的故障及原因

说明故障部位在去系统之后或减压阀出口外，可能原因有减压阀污染堵塞；换向阀阀芯关闭不通或卡死油缸活塞杆研死或活塞与活塞杆脱落马达内部研死。根据支路产生的故障直接査该支路的各元件,联合其他现象确定故障部位及原因；

②压力表…显示压力特别低，执行元件动作不正常的故障及原因

在保证溢流阀没有调动过的情况下，观察设备有无严重漏油现象，可直接确定部位如果没有漏油现象，查看溢流阀出口，出口流量大，说明溢流阀产生故障,出口流量小，则可能是油缸活塞密封失效或马达定子和转子之间密封失效，造成进口和出口窜油，具体分清执行元件是油缸还是马达；如果完全没有压力，很可能电机反转；

③压力表/j,显示压力低，显示值不稳定,伴随噪声大,执行元件动作不正常的故障及原因

说明油箱可能缺油，过滤网堵塞,油路接头有松动,造成油泵吸空现象。另外,油缸产生单纯的爬行现象，也会使压力表Pl显示不稳定,但噪声相比小一些，爬行现象的原因可能是活塞与活塞缸之间拉毛。

(2)压力表P显示的状况正常，压力表显示的状况

①压力表A显示高于设定值，与压力表几乎一致的可能故障原因

在保证减压阀没有调节的情况下，可能减压阀弹簧折断如果是属于压力不稳,可能是阀芯与阀座之间磨损，配合不良。

②压力表P2显示远低于设定值时的故障原因

减压阀污染堵塞减压阀主阀弹簧太软、变形；

减压阀出口后泄漏严重，查漏油可确定部位油缸缸内活塞与缸体密封失效,严重窜油。

3.压力表使用的注意事项

因为压力表的作用非常重要，应该重视对压力表的维护和使用。

(1)除了工作温度和工作环境按规定执行以外，还要按规定定期检定；

(2)如果表盘玻璃破裂或压力表损坏应该立即更换.

(3)液压系统工作时，有时压力变化比较大，为了防止瞬间过压损坏压力表,压力表的切断应采用针式截止阀；

(4)液压系统正常工作时，使压力表与系统油路断开,以保护压力表并延长其使用寿命；

(5)用压力表测量压力时，被测压力不应超过压力表量程的3/4

(6)压力表应该垂直于水平面安装,如果被外力撞弯应进行修理并确认压力表是否完好无损。

4.结语

实践表明，利用压力表显示来判断液压系统故障是一种非常有效的方法，不仅可以使维修人员根据压力表显示状况去诊断故障，而且可以应运到参数测量法判定液压系统的工作状况，确定系统故障发生部位。同时，也可以应用到智能诊断技术和数学模型诊断技术当中，利用计算机,借助于科学的逻辑原理，以及可以结合在线监测和遥感技术去诊断液压系统的故障。因此,研究利用压力表判断液压系统故障的方法意义很大,有必要进行进一步的研究和完善。