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    压力容器所用压力表存在的问题与对策

    发布时间:2020-06-29  阅读:303次

    一、存在的问题

    1.选型不当

    常见的错误是压力表的量程不合适。有些企业没有认真学习相应规程,误认为只要量程够大就可以使用,因此出现了选用压力表量程过大的现象。例如,我院对某公司的一台汽水分离器进行定期检验时,发现该设备的工作压力为0.22MPa,却安装了1只量程为1.6MPa的压力表。既影响了量值的准确性,又不便于读数。

    2.安装不符合规范

    (1)压力表与压力容器之间的阀门不符合要求。有的企业未在压力表和压力容器之间安装阀门,还有的企业对于阀门的管理不严格。例如,在检验某单位的一台压力容器时,发现压力表与设备之间的阀门处于关闭状态,致使压力表形同虚设。

    (2)没有根据使用介质来安装。例如,当介质为水蒸气时,应在压力表与压力容器之间安装存水弯管。个别企业在分汽缸上安装压力表时,却直接用短管将二者连接在一起。

    (3)用于指示最高工作压力的红线刻画不规范。有的企业未按照规范刻画在表盘的刻度线上,而是将红线粘贴在表売的玻璃上,导致使用过程中经常出现红线脱落的现象。

    (4)压力表安装的位置不便于读数。对压力容器进行定期检验的过程中,有时会遇到压力表的表面朝着车间墙面,而且中间的间隙很小,以致读数相当不方便。

    3.使用过程中不注意维护保养

    有的企业对仪表的管理不规范,不重视日常维护保养。有的压力表因为长期没有进行清洁,表面被厚厚的灰尘、油污等覆盖,影响了读数。有的企业压力表表盘出现开裂现象,却没有及时更换。

    4.未按期进行检定

    据统计,我院容管中心二部在2015年的压力容器定期检验工作中,共检验安装有压力表的容器286台,涉及压力表295只,其中超期未检定的有46只,占总数的15.6%。

    部分使用单位不对新购买的压力表进行检定,便直接安装使用。有些企业不按期对压力表进行送检,或者只是对一部分压力表进行检定,致使压力表超期使用,给安全生产带来了隐患。个别企业自检的压力表检定周期过长。在一家制药厂,我们发现该厂部分自校的压力表检定周期为2年。而根据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》规定,压力表的检定周期一般不超过6个月。

    二、改进建议

    1.规范压力表的选型和安装环节

    在选择压力表时,应根据具体的介质、工作压力等参数来选择相应种类、量程、准确度等级的压力表。TSGR0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》规定:压力表盘的刻度极限值应当为设备工作压力的1.5倍?3.0倍。压力容器的设计压力小于1.6MPa时,所用压力表的准确度不低于2.5级;设计压力大于等于1.6MPa时,所用压力表的准确度不低于1.6级。另外,压力表的表盘直径不宜过小,否则会影响读数。

    压力表安装的位置应便于读取数据。在压力容器和压力表之间安装三通旋塞或者针型阀,阀门上还应有开启标记和锁紧装置。用于腐蚀性或者高黏度介质的压力表,还应在设备与压力表之间安装缓冲装置。

    2.使用单位要做好仪表的安全管理工作

    使用单位应给压力表建立技术档案,当发现压力表损坏时要及时更换。应按期对压力表进行检定,取得相应资质的单位可自行检定,没有资质的单位应及时送检。避免压力表超期运行。

    加强相关操作人员和设备管理人员的技术培训和相关法律法规的学习。提升有关人员的技术水平和安全意识。

    3.提升检验检测机构的服务水平

    目前,大多数企业的压力表是送到当地的计量机构进行检定。对于计量机构而言,普通压力表的检定工作并不存在多高的技术难度。但也有个别检验人员为图省时,存在最大量程处的稳压时间不到3min等问题,这点值得注意并加以改进。

    特种设备检验检测机构在检验压力容器等承压类设备时,除了根据TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》的要求检查压力表是否在校验有效期内,还应当主动帮助企业完善对相关设备仪表的管理工作,向企业宣传相关法律法规知识,提高服务质量,更好地保障安全生产。


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